Encapsulateur automatique de capsules molles

Présentation du produit de l"encapsulateur automatique de capsules molles YWJ120-III (SERVO)

L"encapsulateur automatique de capsules molles YWJ120-III(SERVO) est un équipement automatisé pour la formation, le remplissage et le scellage de capsules molles, conçu pour la production de capsules molles à grande échelle. Il adopte une technologie de contrôle de servomoteur et intègre de multiples fonctions, notamment le traitement des feuilles de gélatine, le remplissage quantitatif et le scellage par roulement. Cet équipement convient aux achats commerciaux auprès d"entreprises de fabrication de produits pharmaceutiques, de compléments alimentaires et de produits de santé, et prend en charge la production industrielle continue de capsules molles.

Cet équipement optimise plusieurs maillons de la production de capsules molles, notamment l"ajustement du moule, le contrôle du remplissage et le mode de fonctionnement. Il réduit les interventions manuelles dans le processus de production et permet un fonctionnement stable dans des conditions de production continue à long terme. Il peut être associé à un équipement de mise en forme et de séchage pour former une ligne de production complète de capsules molles, répondant aux exigences de la production par lots et à grande échelle.

Fonctionnalités de base en matière de performances et de conception

Système de production servo-entraîné

L"équipement adopte un entraînement par servomoteur, qui prend en charge le réglage continu de la vitesse du moule à rouler. La vitesse de la cavité du moule peut atteindre jusqu"à 6 tr/min et la vitesse de fonctionnement courante varie de 3 tr/min à 5 tr/min. Le système de servocommande assure une vitesse de sortie stable pendant le fonctionnement à grande vitesse et réduit les fluctuations du rythme de production causées par le changement de vitesse.

Conception de moules sans alignement

Les moules de broche gauche et droite adoptent une conception sans alignement. Lors du remplacement de moules pour différentes spécifications de capsules, les opérateurs n"ont pas besoin d"effectuer un réglage d"alignement complexe sur les moules à broche. Cette conception simplifie le processus de remplacement du moule, réduit les temps d"arrêt liés au changement de produit et améliore l"efficacité globale de la production.

Contrôle de remplissage de précision

L"équipement est équipé de 8 pistons pour l"alimentation du matériau. La quantité d"alimentation d"un seul piston peut être ajustée en continu entre 0 et 2 ml. Pour les matériaux à base de pétrole, la précision de chargement est de 0,5 % ; pour les matériaux en suspension, la précision de chargement est de 1,5 %. Ce mode de contrôle de remplissage garantit un volume de remplissage constant de chaque capsule et réduit les écarts de volume entre les produits.

Fonctionnement intelligent et stockage de formules

L"équipement est équipé d"une interface de commande à écran tactile, qui permet aux opérateurs d"ajuster facilement des paramètres tels que le temps d"injection et le volume d"injection. Le programme intégré dispose d"une fonction de stockage de formules, qui peut enregistrer les paramètres de production de différents produits. Lors du changement de production entre différents produits, les opérateurs peuvent appeler directement la formule correspondante, ce qui améliore la flexibilité de l"organisation de la production.

Optimisation de la température et de la lubrification

L"équipement est conçu avec une structure à air froid forcé, qui peut contrôler efficacement la température des capsules molles pendant le processus de production et éviter les problèmes de qualité causés par une température excessive des feuilles de gélatine. Il adopte également une technologie de microlubrification, qui réduit le besoin de nettoyage post-production des capsules molles et économise le temps de travail des procédures ultérieures.

Conception structurelle ergonomique

L"équipement est équipé d"un mécanisme de levage électrique, qui peut être arrêté dans n"importe quelle position en fonction des besoins opérationnels. Cette conception réduit l"intensité du travail des opérateurs lors du remplacement du moule, du débogage et de la maintenance quotidienne, et optimise l"expérience opérationnelle quotidienne.

Spécifications techniques

Correspondance de production et équipement de support

Cet encapsulateur automatique de capsules molles peut être configuré avec 4 ensembles de machines rotatives de mise en forme et de séchage de cages comme équipement de support, formant une unité complète de production de capsules molles, de l"encapsulation au séchage. L"équipement peut être connecté à des équipements de transport et de tri ultérieurs, pour construire une ligne de production de capsules molles entièrement automatisée et s"adapter à une production industrielle continue à grande échelle.

FAQ

Quelle est la production de cet encapsulateur ?

Lorsque le moule à rouler fonctionne à 4,5 tr/min, la production de capsules 8OV atteint 56 700 pilules par heure et la production de capsules 20#OB atteint 27 540 pilules par heure. Le rendement réel varie en fonction des spécifications de la capsule et du réglage de la vitesse de production.

L"équipement peut-il produire des capsules molles de spécifications différentes ?

Oui. L"équipement prend en charge le remplacement des moules à rouler répondant aux spécifications correspondantes, et la quantité d"alimentation à piston unique peut être ajustée en continu entre 0 et 2 ml. La fonction de stockage de formules intégrée permet aux opérateurs de sauvegarder et d"appeler rapidement les paramètres de production de différents produits.

Quel système de contrôle l"équipement adopte-t-il ?

L"équipement adopte un mode de contrôle combinant PLC et écran tactile. Les composants de contrôle de base adoptent le PLC Siemens et l"écran tactile d"Allemagne, qui prennent en charge un fonctionnement stable et des performances durables dans la production à long terme.