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YWJ250-IIIA(SERVO)+SGJ-I
La ligne intégrée de production et de séchage de capsules molles YWJ250-IIIA(SERVO)+SGJ-I combine une machine d"encapsulation à grande vitesse servocommandée avec un séchoir à cage rotative à double couche, offrant une solution complète pour la fabrication de gélules molles, depuis l"entrée de matières premières jusqu"aux capsules finies séchées. Conçue et fabriquée par Beijing Sinagel Technology, cette ligne de production intègre une technologie de contrôle de mouvement asservi et une conception améliorée du système de séchage basée sur les commentaires des installations de production commerciales. Le système intégré réduit les étapes de manipulation des matériaux et fournit des conditions de production cohérentes pour les opérations de fabrication de gélules.
La servo-machine d"encapsulation YWJ250-IIIA utilise des servomoteurs indépendants pour l"entraînement des rouleaux de filière, l"actionnement de la pompe d"injection et l"alimentation en gélatine, permettant une synchronisation précise de toutes les fonctions de formage. Le séchoir à cage rotatif double couche SGJ-I permet un séchage par étapes avec un contrôle indépendant de la vitesse et de la direction pour chaque section de cage. La ligne intégrée prend en charge une production continue avec un transfert automatique des capsules de la machine d"encapsulation à l"entrée du séchoir, éliminant ainsi la collecte et le chargement manuels des capsules humides.
Tous les composants en contact avec les capsules ou la gélatine sont fabriqués en acier inoxydable 304, répondant aux exigences matérielles BPF pour la production pharmaceutique et alimentaire. L"armoire du séchoir est dotée d"une construction en acier inoxydable entièrement soudée avec des portes d"observation en verre trempé, permettant une inspection visuelle des capsules pendant le séchage sans ouvrir l"armoire. Les cages rotatives utilisent une tôle d"acier inoxydable perforée avec des trous de 3 mm de diamètre, dimensionnés pour retenir les capsules tout en permettant une circulation d"air maximale. La gamme complète comprend des canalisations utilitaires en acier inoxydable avec des raccords sanitaires.
Le système de servomoteur réduit les vibrations mécaniques par rapport aux machines à engrenages, fonctionnant à des niveaux sonores inférieurs à 72 dB(A) à pleine vitesse de production. Le système de montage des rouleaux de matrice sans alignement réduit le temps de changement de matrice à moins de 20 minutes, améliorant ainsi l"utilisation de l"équipement pour les installations multi-produits. Le séchoir double couche offre environ 40 % de capacité de séchage en plus que les modèles monocouches avec un encombrement équivalent. Chaque section de cage tourne indépendamment, avec une synchronisation avant/arrière programmable pour éviter l"agglutination des capsules pendant les étapes initiales de séchage.
La ligne de production nécessite une alimentation triphasée de 380 V avec une protection de circuit dédiée de 63 A. L"alimentation en air comprimé doit être filtrée et séchée, maintenue à 0,6-0,8 MPa avec un débit de 0,4 m³/minute. De l"eau glacée à 10-15°C est nécessaire pour le circuit de refroidissement de la machine d"encapsulation à un débit de 15 L/minute. Le sécheur nécessite une alimentation en air conditionné provenant du système de déshumidification de l"installation, avec une humidité de l"air d"entrée inférieure à 30 % d"humidité relative pour des performances de séchage optimales. La zone d"installation doit fournir un sol en béton plat avec un dégagement minimum de 1,2 mètre sur tous les côtés.
La ligne utilise un système de contrôle PLC intégré avec un écran tactile couleur de 10 pouces à la station d"encapsulation et un panneau de commande secondaire à la sortie du séchoir. L"IHM affiche les données de production en temps réel, notamment la vitesse de fonctionnement, le nombre de sorties, les relevés de température et les alarmes de défaut. Les recettes de production pour différentes tailles de capsules et formulations peuvent être stockées dans la mémoire du système, permettant un rappel rapide des paramètres lors du changement de produit. Le système comprend des niveaux d"accès protégés par mot de passe pour les opérateurs, le personnel de maintenance et les superviseurs.
Le YWJ250-IIIA utilise des pistons d"injection en céramique pour une résistance à l"usure et une précision de dosage constante. Le double système de refroidissement combine le refroidissement par eau pour les rouleaux de matrice et le refroidissement par air pour les rubans de gélatine, empêchant ainsi le ramollissement de la gélatine dans les environnements à haute température. Le système de lubrification automatique applique des quantités mesurées de lubrifiant de qualité alimentaire sur les surfaces des rouleaux de filière, avec une consommation d"huile inférieure à 0,5 L par quart de travail de 8 heures. La boîte d"épandage comprend un contrôle automatique du niveau de gélatine, maintenant une épaisseur de film constante sans réglage manuel.
Le séchoir SGJ-I utilise une conception de retrait de cage sans outil, permettant de dérouler les cages rotatives pour le nettoyage sans équipement de levage lourd. Le système d"alimentation en air utilise une filtration HEPA pour l"air entrant, empêchant ainsi la contamination particulaire des capsules pendant le séchage. Chaque section de séchage comprend un contrôle indépendant de la température et un réglage du volume d"air, permettant la création de profils de séchage par étapes qui réduisent la fissuration de l"enveloppe des capsules. La conception à double couche réduit les besoins en espace au sol des installations tout en conservant le même volume de séchage total que les séchoirs à une seule couche.
Cette ligne de production prend en charge la fabrication conforme aux BPF de gélules pharmaceutiques, notamment de médicaments à base d"huile, de formulations en suspension et de produits combinés. La construction en acier inoxydable et la conception sanitaire répondent aux exigences de validation du nettoyage pour la production pharmaceutique. Le système de servocommande fournit une précision constante du poids de remplissage requise pour les produits sous forme posologique.
La configuration de la machine prend en charge la production de gélules à base de plantes utilisant de la carraghénane, de l"amidon et d"autres filmogènes sans gélatine. Le système de contrôle de la température peut être ajusté aux points de fusion plus élevés et aux différentes caractéristiques de séchage des matériaux des capsules végétales. La machine prend également en charge la production de capsules cosmétiques, de billes de peinture et d’autres produits spécialisés à capsules molles.
Les fonctions de changement rapide de matrice et de stockage de recettes rendent cette ligne adaptée aux opérations de fabrication sous contrat produisant plusieurs tailles et formulations de capsules. La conception modulaire du séchoir permet l"ajout de sections de séchage supplémentaires si la capacité de production augmente à l"avenir.
Les ingénieurs techniques de Sinagel assurent l"installation, la mise en service et la formation sur site pour chaque ligne de production. L"installation nécessite généralement 5 à 7 jours ouvrables, y compris la vérification de la connexion aux services publics, les tests et les essais en production. La formation couvre le fonctionnement de la machine, les procédures de nettoyage, le changement de matrice, la maintenance de routine et le dépannage de base pour le personnel de production et de maintenance. Les manuels d"utilisation et de maintenance sont fournis en anglais avec des schémas détaillés et des listes de pièces.
La garantie standard couvre 12 mois à compter de la date de mise en service. Un kit de pièces de rechange recommandé est expédié avec chaque ligne, comprenant des joints, des filtres et des pièces d"usure communes pour la première année de fonctionnement. Des pièces de rechange supplémentaires peuvent être commandées et expédiées via international express. L"assistance technique est disponible par e-mail, téléphone et appel vidéo, avec une réponse dans les 24 jours ouvrables pour les demandes techniques. Des visites de service sur site peuvent être programmées pour une maintenance majeure ou une assistance à l"optimisation des processus.
Le séchoir SGJ-I utilise l"air déshumidifié fourni par l"installation pour le séchage, tandis que le modèle SGL70 comprend un système de déshumidification intégré. Ce modèle convient aux installations disposant déjà de systèmes de déshumidification centraux, tandis que le modèle SGL70 convient aux installations sans contrôle environnemental dédié dans les zones de production.
Le séchoir utilise une conception modulaire qui permet l"ajout de 2 à 4 sections de séchage supplémentaires si nécessaire pour les produits avec des cycles de séchage plus longs ou des volumes de production plus élevés. Des sections supplémentaires peuvent être ajoutées au moment de la fabrication ou adaptées aux lignes existantes dans les 2 ans suivant l"installation.
L"entretien quotidien comprend le nettoyage des pièces en contact avec la gélatine, l"inspection des niveaux de lubrification et la vérification du débit d"eau de refroidissement. L"entretien hebdomadaire comprend l"inspection des filtres et le nettoyage des surfaces extérieures. Une maintenance préventive comprenant le remplacement des joints et l"inspection de la courroie d"entraînement est recommandée toutes les 2 000 heures de fonctionnement.
La machine peut remplir des formulations à base d’huile, notamment de l’huile de chanvre et des extraits de CBD, à condition que les matériaux présentent des caractéristiques de viscosité appropriées pour le remplissage de la pompe. Les paramètres d"encapsulation peuvent nécessiter un ajustement en fonction des propriétés spécifiques du matériau, qui peuvent être testées lors des tests d"acceptation en usine si des échantillons de matériau sont fournis.
