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SGL70-I
Le séchoir rotatif intelligent à cage de déshumidification à double couche SGL70-I est un équipement de support pour les lignes de production de capsules molles, développé sur la base d"années d"expérience dans le processus de séchage de capsules molles. Il intègre des fonctions de déshumidification et de séchage et est utilisé pour le processus de séchage post-formage des capsules molles. L"équipement adopte une structure de cage rotative segmentée avec un contrôle indépendant de la température et de l"humidité, ce qui peut raccourcir le cycle de séchage des capsules molles et réduire les défauts d"apparence des produits finis. Il convient aux usines de fabrication pharmaceutique, aux producteurs de suppléments de santé et à d"autres clients industriels ayant des demandes de séchage de capsules molles, et peut être associé à différents modèles de machines à capsules molles.
L"effet de séchage affecte directement la qualité de l"apparence, la stabilité au stockage et l"efficacité de la production des capsules molles. Le modèle SGL70-I optimise l"efficacité et l"uniformité du séchage sous trois dimensions : contrôle de l"humidité, contrôle de la température et circulation de l"air.
L"équipement est équipé d"un système de déshumidification avec une grande capacité de traitement, qui peut contrôler l"humidité minimale à l"intérieur de la cage rotative à moins de 8 %. L"environnement interne à faible humidité accélère l"évaporation de l"eau de la peau de la capsule molle, raccourcissant considérablement le cycle de séchage par rapport aux équipements de séchage ordinaires. Pour les lignes de production à grande production, le cycle de séchage raccourci peut réduire le retard des produits semi-finis, améliorer l"efficacité du chiffre d"affaires de l"ensemble de la ligne de production et réduire l"occupation de l"espace de production par les produits semi-finis. Le système de déshumidification fonctionne de manière stable pendant le processus de séchage, maintenant la plage d"humidité définie dans chaque section de la cage rotative pour éviter les fluctuations de l"effet de séchage causées par les changements d"humidité environnementale.
L"équipement est équipé d"une unité de réfrigération, qui peut contrôler la température interne de toute la cage rotative et ajuster la température en fonction des exigences de séchage des différents types de capsules. Cette contrôlabilité de la température garantit que les capsules ayant différentes formules de gélatine et propriétés de contenu peuvent être séchées à une température appropriée, évitant ainsi des problèmes tels que la déformation de la capsule ou la détérioration du contenu provoquée par une température inappropriée. De plus, l"équipement est équipé d"un système de ventilateur à grand volume d"air, ce qui augmente considérablement le nombre de cycles de circulation d"air à l"intérieur de la cage rotative. Chaque section de la cage rotative est configurée avec deux ventilateurs centrifuges, qui forment un système de circulation d"air avec le ventilateur à l"intérieur du déshumidificateur pour éliminer à temps l"eau évaporée de la peau de la capsule et assurer un séchage uniforme des capsules à différentes positions dans la cage rotative.
Pour les scénarios de production dans les industries pharmaceutiques et alimentaires, la conformité des matériaux et la flexibilité opérationnelle des équipements de séchage sont des préoccupations essentielles pour les achats commerciaux. Le modèle SGL70-I a des conceptions correspondantes dans les modes de sélection et de contrôle des matériaux.
Toutes les pièces de revêtement et les pièces en contact avec la capsule de l"équipement sont en acier inoxydable conforme aux exigences GMP. Cette sélection de matériaux répond aux normes d"hygiène de la production pharmaceutique et alimentaire, évite la pollution matérielle des capsules pendant le processus de séchage et prend en charge les opérations régulières de nettoyage et de désinfection. La structure en acier inoxydable améliore également la résistance à la corrosion de l"équipement, prolonge la durée de vie dans des environnements de travail très humides et réduit la fréquence de remplacement des pièces.
L"équipement adopte une conception de cage rotative segmentée et les capsules terminent tour à tour le processus de séchage en plusieurs sections. La température et l"humidité de chaque section peuvent être contrôlées indépendamment, ce qui permet de définir des paramètres de séchage en gradient en fonction de la loi de perte d"eau de la peau de la capsule, améliorant ainsi l"effet de séchage et réduisant la probabilité de défauts de surface de la capsule. Le système de contrôle prend en charge deux modes : contrôle automatique et contrôle manuel. En mode automatique, l"équipement fonctionne selon les paramètres de processus définis et les capsules sont automatiquement transférées vers la section suivante après avoir atteint le temps de séchage défini. En mode manuel, les opérateurs peuvent ajuster des paramètres importants tels que la température, l"humidité et le temps de séchage en fonction des conditions de production réelles, en s"adaptant à la production d"essai de nouveaux produits et aux exigences particulières des processus.
Les capsules molles produites par la machine à capsules molles entrent dans la première section de la cage rotative via le système d"alimentation en air haute pression. Après avoir fonctionné pendant la durée définie dans la première section, les capsules sont transférées tour à tour vers la section suivante jusqu"à ce qu"elles terminent le processus de séchage de toutes les sections. Pendant le fonctionnement de l"équipement, la température et l"humidité dans chaque section de la cage rotative sont régulées respectivement par l"unité de réfrigération et le système de déshumidification, maintenant ainsi les paramètres de processus définis. Les ventilateurs centrifuges de chaque section et le ventilateur à l"intérieur du déshumidificateur forment un système de circulation d"air fermé, qui élimine en permanence l"eau présente dans la peau de la capsule molle et évacue l"air humide du système via le dispositif de déshumidification. L"ensemble du processus de séchage peut être surveillé via le système de contrôle, et l"état de fonctionnement et les données des paramètres de chaque section peuvent être visualisés en temps réel.
Les indicateurs techniques suivants sont des paramètres de conception d"usine d"origine pour l"évaluation des achats et la référence de correspondance de la ligne de production.
Article | Paramètre |
|---|---|
Modèle | SGL70-I |
Humidité interne minimale de la cage rotative | Dans les 8 % |
Type de structure | Cage rotative segmentée double couche |
Modes de contrôle | Contrôle automatique, contrôle manuel |
Matériau de contact avec la capsule | Acier inoxydable (conforme aux BPF) |
Configuration de circulation d"air | 2 ventilateurs centrifuges par section |
Demande correspondante | Processus de séchage de la ligne de production de capsules molles |
Ce séchoir à cage rotative est principalement utilisé dans le processus de production de capsules molles et peut être adapté aux besoins de séchage de différents types de capsules molles. Dans l"industrie pharmaceutique, il peut être utilisé pour sécher des capsules molles médicinales, répondant ainsi aux exigences de la production pharmaceutique en matière d"hygiène de l"environnement de séchage et de cohérence de la qualité des produits. Dans l"industrie des compléments alimentaires, il convient au séchage de diverses capsules molles nutritionnelles telles que les capsules d"huile de poisson et les capsules de vitamines, raccourcissant ainsi le cycle de production et améliorant la cohérence de l"apparence des produits finis. L"équipement peut également être utilisé pour sécher d"autres produits enrobés de gélatine qui nécessitent des environnements de séchage à faible humidité et à température contrôlée, avec une certaine adaptabilité du processus.
L"équipement prend en charge le réglage de la température et peut définir différentes températures de séchage et paramètres d"humidité en fonction de la formule de gélatine, du type de contenu et de la taille des capsules molles. Il convient à la plupart des produits à capsules molles conventionnels. Pour les capsules de formule spéciale, une vérification du processus peut être effectuée avant utilisation formelle.
L"équipement est équipé de deux modes de contrôle : automatique et manuel. En mode manuel, les opérateurs peuvent ajuster les paramètres de base tels que la température, l"humidité et le temps de séchage de chaque section en fonction des besoins réels de production, en s"adaptant aux différentes exigences du processus.
Toutes les pièces qui entrent en contact avec les capsules pendant le processus de séchage sont en acier inoxydable conforme aux exigences GMP, qui répond aux normes d"hygiène de la production pharmaceutique et alimentaire.
L"équipement réduit l"humidité interne de la cage rotative à 8 % grâce au système de déshumidification et coopère avec un système de circulation à grand volume d"air pour accélérer l"évaporation de l"eau de la peau de la capsule, raccourcissant ainsi le cycle de séchage global.
Le séchoir à cage rotatif à déshumidification double couche SGL70-I fournit une solution de séchage stable pour la production de capsules molles. Avec une température et une humidité contrôlables, une conception de séchage segmentée et une structure matérielle conforme aux BPF, il peut répondre aux exigences du processus de séchage de différents produits et améliorer l"efficacité de la production et la qualité du produit fini des lignes de production de capsules molles. Pour les clients industriels qui envisagent de construire de nouvelles lignes de production de capsules molles ou de mettre à niveau les équipements de séchage existants, ce modèle peut être associé aux machines à capsules molles traditionnelles pour réaliser la connexion du processus de production.
