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L' unité de dissolution de gélatine par bain-marie HJG-III est un équipement essentiel dédié à la préparation de la gélatine, l'étape principale de pré-production de la fabrication de capsules molles. Il est conçu pour créer un environnement stable, à température contrôlée et sans contamination pour dissoudre les matières premières de gélatine, déterminant directement la viscosité, l'uniformité et la qualité de la solution de gélatine utilisée pour la formation de l'enveloppe des capsules molles. En tant que dispositif essentiel en amont des lignes de production de capsules molles, il est optimisé pour une intégration transparente avec les équipements de moulage et de séchage ultérieurs, répondant ainsi aux demandes de production continues des industries pharmaceutique, nutraceutique et cosmétique.
Cette unité de dissolution de gélatine à bain-marie adopte une conception structurelle robuste avec une sélection de matériaux de qualité alimentaire et pharmaceutique dans toutes les pièces de contact, conforme aux normes internationales de production pour les produits comestibles et médicinaux. Son système d'alimentation et de contrôle intégré garantit un fonctionnement silencieux et de longue durée, tandis que les dimensions structurelles réglables le rendent adaptable aux sites de production de petite, moyenne et grande échelle, éliminant ainsi les tracas liés à la modification de l'agencement sur site pour les entreprises.
L'équipement est équipé d'un réducteur à roue à broches cycloïdales de la série X comme composant de puissance principal, doté d'une forte capacité de charge, d'une transmission stable et d'une faible usure mécanique. Il prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 sans maintenance fréquente, améliorant efficacement l'efficacité globale de la production de la ligne de production de capsules molles et réduisant les pertes dues aux temps d'arrêt pour les entreprises.
Une suite complète d'instruments de détection professionnels, notamment des vacuomètres, des manomètres et des indicateurs de température de haute précision, est intégrée dans le réservoir de dissolution de la gélatine, permettant une surveillance précise et en temps réel de tous les paramètres internes du processus. Les opérateurs peuvent ajuster la température de chauffage, la vitesse d'agitation et le degré de vide en temps réel en fonction des données des instruments, garantissant ainsi une qualité constante de la solution de gélatine pour chaque lot de production.
Toutes les pièces d'étanchéité utilisent des anneaux en caoutchouc comestibles non toxiques qui évitent toute contamination chimique des matières premières gélatine, répondant pleinement aux exigences d'hygiène de la production alimentaire et pharmaceutique. L'orifice de décharge est équipé d'un robinet à tournant sphérique spécial de conservation de la chaleur en acier inoxydable Dg38, qui maintient la température de la solution de gélatine dissoute pendant la décharge et empêche une solidification prématurée, assurant ainsi un transfert de matériau en douceur vers le maillon de production suivant.
La hauteur entre le siège du pied de support et l'orifice de la vanne de refoulement est graduée et réglable en fonction des spécifications de capacité de l'équipement : 600 mm pour le modèle 300L et 750 mm pour les modèles 400L-1 000L. Cette conception structurelle personnalisée permet à l'unité de s'adapter parfaitement à la disposition des différentes lignes de production de capsules molles, réalisant ainsi une installation et une intégration flexibles sur site.
L' unité de dissolution de gélatine au bain-marie HJG-III est exclusivement utilisée pour le lien de dissolution et d'homogénéisation des matières premières de la gélatine dans la production de capsules molles, un processus en amont non substituable pour toute la fabrication de capsules molles.
Il est largement utilisé dans les usines pharmaceutiques (capsules molles médicinales), les entreprises de produits de santé (capsules molles de nutriments et de compléments alimentaires) et les fabricants de cosmétiques (capsules molles de soins de la peau et de beauté). L'unité peut traiter toutes les matières premières de gélatine courantes, y compris la gélatine d'os de bovin, la gélatine de peau de porc et la gélatine de poisson, et peut être ajustée pour répondre aux exigences spécifiques de viscosité et de concentration des différents produits à capsules molles.
Nom de produit | Système de fusion de gélatine intelligent automatique |
Modèles | ZHJG-600, ZHJG-800 |
Capacité | ZHJG-600: 600 L; ZHJG-800: 800 L |
Niveau de vide (en navire) | 0,02–0,09 MPA |
Pression de travail (en navire) | 0,03–0,05 MPa |
Pression de test (dans les navires) | 0,3–0,4 MPa |
Pression de travail de la veste | 0,03–0,098 MPA |
Température de travail (dans le réservoir) | 50–100 ° C |
Consommation d'énergie | ZHJG-600: 24,5 kW; ZHJG-800: 26,5 kW |
Alimentation électrique | 380 V / 60Hz, triphasé |
Poids | ZHJG-600: 1410 kg; Zhjg-800: 1510 kg |
Dimensions (L × W × H par unité) | ZHJG-600: 1350 × 1350 × 2650 mm (× 2 unités); ZHJG-800: 1450 × 1450 × 2650 mm (× 2 unités) |
Construction de base | SS316L Vers de fusion à veste avec isolation |
Agitation | Bracker Brasseur, vitesse variable |
Surveillance en ligne | Température et viscosité; niveau et pesée |
Vide | Module de dégazage intégré |
Méthodes de chauffage | Huile électrique / vapeur / thermique; RAMP et maintien du contrôle |
Contrôle | Plc + hmi; recettes, enregistrements par lots, alarmes, verrouillage |
Données et support | Traçabilité; assistance à distance |
Hygiène et nettoyage | Valves hygiéniques, pinces rapides; CIP facultatif |
Transfert | Pompe lobe / diaphragme sanitaire; filtre en ligne; transfert de chaleur |
Intégration de ligne | Interfaces correspondant aux encapsulatrices de softgel |
Oui, le modèle de petite capacité de 300 L est spécialement conçu pour les petites et moyennes entreprises, les institutions de R&D et les équipes de laboratoire, qui peuvent répondre aux besoins de production en petits lots et de recherche de formules de capsules molles, et les paramètres du processus peuvent être ajustés avec précision pour une optimisation expérimentale.
Le cycle de remplacement de l'anneau en caoutchouc comestible non toxique est généralement de 6 à 12 mois, ce qui est lié à la fréquence d'utilisation quotidienne ainsi qu'au nettoyage et à l'entretien réguliers de l'équipement. Notre équipe après-vente vous rappellera régulièrement le temps d'entretien et de remplacement et vous fournira des conseils professionnels de remplacement.
Absolument. L' unité de dissolution de gélatine par bain-marie HJG-III adopte une conception d'interface industrielle standardisée, qui peut être connectée de manière transparente aux machines de moulage de capsules molles, aux séchoirs à cage rotative et à d'autres équipements automatiques ultérieurs, réalisant ainsi le fonctionnement automatique sans personnel de l'ensemble de la chaîne de production de capsules molles, de la préparation de la gélatine à la formation du produit fini.
L' unité de dissolution de gélatine par bain-marie HJG-III est un équipement essentiel dédié à la préparation de la gélatine, l'étape principale de pré-production de la fabrication de capsules molles. Il est conçu pour créer un environnement stable, à température contrôlée et sans contamination pour dissoudre les matières premières de gélatine, déterminant directement la viscosité, l'uniformité et la qualité de la solution de gélatine utilisée pour la formation de l'enveloppe des capsules molles. En tant que dispositif essentiel en amont des lignes de production de capsules molles, il est optimisé pour une intégration transparente avec les équipements de moulage et de séchage ultérieurs, répondant ainsi aux demandes de production continues des industries pharmaceutique, nutraceutique et cosmétique.
Cette unité de dissolution de gélatine à bain-marie adopte une conception structurelle robuste avec une sélection de matériaux de qualité alimentaire et pharmaceutique dans toutes les pièces de contact, conforme aux normes internationales de production pour les produits comestibles et médicinaux. Son système d'alimentation et de contrôle intégré garantit un fonctionnement silencieux et de longue durée, tandis que les dimensions structurelles réglables le rendent adaptable aux sites de production de petite, moyenne et grande échelle, éliminant ainsi les tracas liés à la modification de l'agencement sur site pour les entreprises.
L'équipement est équipé d'un réducteur à roue à broches cycloïdales de la série X comme composant de puissance principal, doté d'une forte capacité de charge, d'une transmission stable et d'une faible usure mécanique. Il prend en charge un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7 sans maintenance fréquente, améliorant efficacement l'efficacité globale de la production de la ligne de production de capsules molles et réduisant les pertes dues aux temps d'arrêt pour les entreprises.
Une suite complète d'instruments de détection professionnels, notamment des vacuomètres, des manomètres et des indicateurs de température de haute précision, est intégrée dans le réservoir de dissolution de la gélatine, permettant une surveillance précise et en temps réel de tous les paramètres internes du processus. Les opérateurs peuvent ajuster la température de chauffage, la vitesse d'agitation et le degré de vide en temps réel en fonction des données des instruments, garantissant ainsi une qualité constante de la solution de gélatine pour chaque lot de production.
Toutes les pièces d'étanchéité utilisent des anneaux en caoutchouc comestibles non toxiques qui évitent toute contamination chimique des matières premières gélatine, répondant pleinement aux exigences d'hygiène de la production alimentaire et pharmaceutique. L'orifice de décharge est équipé d'un robinet à tournant sphérique spécial de conservation de la chaleur en acier inoxydable Dg38, qui maintient la température de la solution de gélatine dissoute pendant la décharge et empêche une solidification prématurée, assurant ainsi un transfert de matériau en douceur vers le maillon de production suivant.
La hauteur entre le siège du pied de support et l'orifice de la vanne de refoulement est graduée et réglable en fonction des spécifications de capacité de l'équipement : 600 mm pour le modèle 300L et 750 mm pour les modèles 400L-1 000L. Cette conception structurelle personnalisée permet à l'unité de s'adapter parfaitement à la disposition des différentes lignes de production de capsules molles, réalisant ainsi une installation et une intégration flexibles sur site.
L' unité de dissolution de gélatine au bain-marie HJG-III est exclusivement utilisée pour le lien de dissolution et d'homogénéisation des matières premières de la gélatine dans la production de capsules molles, un processus en amont non substituable pour toute la fabrication de capsules molles.
Il est largement utilisé dans les usines pharmaceutiques (capsules molles médicinales), les entreprises de produits de santé (capsules molles de nutriments et de compléments alimentaires) et les fabricants de cosmétiques (capsules molles de soins de la peau et de beauté). L'unité peut traiter toutes les matières premières de gélatine courantes, y compris la gélatine d'os de bovin, la gélatine de peau de porc et la gélatine de poisson, et peut être ajustée pour répondre aux exigences spécifiques de viscosité et de concentration des différents produits à capsules molles.
Nom de produit | Système de fusion de gélatine intelligent automatique |
Modèles | ZHJG-600, ZHJG-800 |
Capacité | ZHJG-600: 600 L; ZHJG-800: 800 L |
Niveau de vide (en navire) | 0,02–0,09 MPA |
Pression de travail (en navire) | 0,03–0,05 MPa |
Pression de test (dans les navires) | 0,3–0,4 MPa |
Pression de travail de la veste | 0,03–0,098 MPA |
Température de travail (dans le réservoir) | 50–100 ° C |
Consommation d'énergie | ZHJG-600: 24,5 kW; ZHJG-800: 26,5 kW |
Alimentation électrique | 380 V / 60Hz, triphasé |
Poids | ZHJG-600: 1410 kg; Zhjg-800: 1510 kg |
Dimensions (L × W × H par unité) | ZHJG-600: 1350 × 1350 × 2650 mm (× 2 unités); ZHJG-800: 1450 × 1450 × 2650 mm (× 2 unités) |
Construction de base | SS316L Vers de fusion à veste avec isolation |
Agitation | Bracker Brasseur, vitesse variable |
Surveillance en ligne | Température et viscosité; niveau et pesée |
Vide | Module de dégazage intégré |
Méthodes de chauffage | Huile électrique / vapeur / thermique; RAMP et maintien du contrôle |
Contrôle | Plc + hmi; recettes, enregistrements par lots, alarmes, verrouillage |
Données et support | Traçabilité; assistance à distance |
Hygiène et nettoyage | Valves hygiéniques, pinces rapides; CIP facultatif |
Transfert | Pompe lobe / diaphragme sanitaire; filtre en ligne; transfert de chaleur |
Intégration de ligne | Interfaces correspondant aux encapsulatrices de softgel |
Oui, le modèle de petite capacité de 300 L est spécialement conçu pour les petites et moyennes entreprises, les institutions de R&D et les équipes de laboratoire, qui peuvent répondre aux besoins de production en petits lots et de recherche de formules de capsules molles, et les paramètres du processus peuvent être ajustés avec précision pour une optimisation expérimentale.
Le cycle de remplacement de l'anneau en caoutchouc comestible non toxique est généralement de 6 à 12 mois, ce qui est lié à la fréquence d'utilisation quotidienne ainsi qu'au nettoyage et à l'entretien réguliers de l'équipement. Notre équipe après-vente vous rappellera régulièrement le temps d'entretien et de remplacement et vous fournira des conseils professionnels de remplacement.
Absolument. L' unité de dissolution de gélatine par bain-marie HJG-III adopte une conception d'interface industrielle standardisée, qui peut être connectée de manière transparente aux machines de moulage de capsules molles, aux séchoirs à cage rotative et à d'autres équipements automatiques ultérieurs, réalisant ainsi le fonctionnement automatique sans personnel de l'ensemble de la chaîne de production de capsules molles, de la préparation de la gélatine à la formation du produit fini.
