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YWJ120-III
L"encapsulateur automatique de capsules molles à servocommande YWJ120-III est un dispositif de production de gélules molles orienté vers la précision, équipé d"un système d"entraînement servo, répondant aux besoins d"approvisionnement commercial pour la fabrication de gélules molles multi-spécifications et de haute précision. Il s"adapte aux scénarios de production avec des exigences élevées en matière de répétabilité de la production et de cohérence des spécifications.
Cet équipement adopte des servomoteurs de haute précision comme composant d"entraînement principal. Le système d"asservissement prend en charge un contrôle précis du fonctionnement de l"équipement, améliore la stabilité de chaque lien de production et améliore la prévisibilité et la répétabilité des paramètres de production. Cette configuration réduit les écarts entre les lots de production et prend en charge des spécifications de produit cohérentes pour une production à long terme.
L"équipement est équipé d"un système de contrôle PLC associé à une interface de commande à écran tactile. Le système simplifie la gestion du processus de production et permet aux opérateurs d"ajuster les paramètres, de surveiller l"état de la production et de changer de mode de production sur la même interface. La disposition intuitive des opérations réduit les coûts d’apprentissage pour les opérateurs et améliore l’efficacité de la gestion quotidienne.
L"équipement applique un concept de conception modulaire, qui permet un remplacement rapide des moules et des composants centraux. Lors du changement de production de capsules molles avec des spécifications différentes, les opérateurs peuvent effectuer le remplacement et l’ajustement du moule en peu de temps. Cette conception améliore la flexibilité de la production et l"efficacité de la commutation, et s"adapte aux arrangements de production avec de multiples spécifications de produits.
La structure de l"équipement est conçue pour un entretien et un nettoyage quotidiens pratiques. Les pièces de contact peuvent être démontées directement pour le nettoyage et des points d"inspection quotidiens sont disposés dans des positions accessibles. Cette conception réduit le temps et les coûts de maintenance et permet un fonctionnement stable à long terme de l"équipement dans des conditions de maintenance normales.
L’efficacité énergétique est pleinement prise en compte dès la phase de conception des équipements. Une série de mesures d"économie d"énergie sont adoptées pour optimiser la consommation d"énergie pendant le fonctionnement. Sous la même charge de production, la configuration optimisée réduit la consommation globale d’énergie et diminue le coût de production unitaire pour les entreprises manufacturières.
Ce servo-encapsulateur s"adapte à plusieurs applications industrielles. Il prend en charge la production conventionnelle de gélules pour les secteurs pharmaceutiques et des compléments alimentaires, y compris les produits de remplissage à base d"huile de poisson. Il s’adapte également à la production de capsules cosmétiques et à la fabrication de softgels à base végétale. Avec la configuration de moule correspondante, il peut également compléter les processus de production de paintball.
Le système de servomoteur offre un contrôle de fonctionnement plus précis que les modes de conduite conventionnels. Il améliore la répétabilité de la production, réduit les écarts de spécifications entre les capsules et convient aux scénarios de production avec des exigences élevées en matière de poids et de cohérence de forme des capsules.
Grâce à la structure modulaire, le remplacement du moule peut être effectué par un petit nombre d"opérateurs en peu de temps. La durée exacte varie en fonction des spécifications de la capsule et des compétences de l"opérateur, et la conception modulaire réduit considérablement la période d"ajustement par rapport aux équipements non modulaires.
Oui. La fonction de remplacement rapide du moule et les paramètres de production réglables rendent l"équipement adapté à la production en petits lots avec de multiples spécifications. Il aide les entreprises à réduire les coûts de changement de production et à répondre à des demandes de commandes diversifiées.
L"équipement est équipé d"alertes d"état de fonctionnement et de fonctions de protection contre les surcharges. Lorsque les paramètres de fonctionnement dépassent la plage prédéfinie, le système déclenche les invites et mesures de protection correspondantes pour réduire les risques de sécurité pendant la production.
L"encapsulateur servo de capsules molles YWJ120-III fournit une solution de production axée sur la précision pour la fabrication de gélules molles. Avec une configuration de servomoteur et une conception modulaire flexible, il répond aux exigences de production des entreprises qui se concentrent sur la cohérence des spécifications des produits et la production multi-variétés. Les entreprises clientes peuvent contacter le fournisseur pour obtenir des paramètres techniques détaillés et des solutions de production ciblées.
La machine est principalement composée d'un ensemble vibrateur, d'un système de distribution de disques, d'une pièce d'entraînement par chaîne, d'un écran d'affichage, d'un ensemble de boîtier de commande électrique, d'un ensemble de boîtier de caméra, d'un wagon couvert à ferraille, d'un dispositif de chargement, d'un système visuel, d'un système de contrôle électronique, d'un système d'éjection, etc. Cette configuration sophistiquée en fait une machine à capsules de gel mou idéale pour les besoins de production modernes.
Le séchoir à cage rotative pour capsules à lit fluidisé est utilisé pour le façonnage et le séchage secondaire des capsules molles. Il est composé de huit cages rotatives, de 24 ventilateurs et d'un système de contrôle électronique. Chaque section peut être positive et inverse séparément. Lorsqu'elle est utilisée comme moulage, la teneur en eau de la peau en caoutchouc de la capsule molle peut être réduite d'environ 45 % à environ 35 %, et la teneur en eau de la peau en caoutchouc de la capsule molle peut être réduite à environ 25 % lorsqu'elle est utilisée seule avant le séchage. Méthode de séchage : séchage par ébullition, peut être soufflé dans un état fluidisé, réduire le corps de la grenaille et le corps de la grenaille, le corps de la grenaille et la paroi intérieure de la friction de la cage rotative, de sorte que la vitesse de séchage soit grandement améliorée.