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YWJ250-II
Fabriquée par Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd., la machine à gélules YWJ250-II représente une plate-forme d"encapsulation entièrement automatique développée avec plus de 15 ans d"expérience en ingénierie de production de gélules. Cet équipement est conçu pour la production continue de capsules molles dans les opérations de fabrication pharmaceutique, nutraceutique et cosmétique. La machine intègre la formation du ruban de gélatine, le dosage du matériau, le scellage des capsules et la mise en forme initiale dans une seule ligne de production synchronisée, réduisant ainsi les exigences de manipulation manuelle entre les étapes du processus.
Le YWJ250-II fonctionne avec 20 stations de dosage à piston, prenant en charge une production nominale allant jusqu"à 115 000 capsules par heure dans des conditions de fonctionnement standard. La machine accepte des tailles de capsules allant de 20 minims à 160 minims, avec un réglage du volume de remplissage entre 0,2 ml et 3 ml. Le système d"injection au bain-marie maintient la température de la gélatine à ±0,1°C, réduisant ainsi la consommation de gélatine d"environ 14 % par rapport aux machines d"ancienne génération, tout en améliorant le rendement du produit fini de 1,5 % selon les données de validation de la production.
Toutes les surfaces en contact avec le produit sont fabriquées en acier inoxydable 304, répondant aux exigences BPF pour les équipements de fabrication pharmaceutique. Le châssis de la machine utilise une construction en acier inoxydable de gros calibre avec des coins arrondis et des soudures continues pour faciliter le nettoyage et la désinfection. Les panneaux externes présentent une finition brossée avec des portes d"accès scellées, empêchant la contamination croisée pendant les cycles de production. La base d"équipement comprend des roulettes verrouillables et des pieds de nivellement réglables pour une installation stable dans les installations de production.
Le système d"encapsulation maintient la précision du poids de remplissage à ± 2 % pour un dosage constant sur tous les lots de production. Le double système de refroidissement combine le refroidissement par eau et par air pour maintenir la température du ruban de gélatine dans les paramètres spécifiés, empêchant ainsi la condensation de la gélatine dans les environnements de production à haute température et humidité. La conception de la boîte d"étalement garantit une épaisseur de film de gélatine uniforme sur toute la largeur du ruban, réduisant ainsi la variation du poids de la coque entre les capsules individuelles.
La machine nécessite une alimentation triphasée de 380 V avec protection de circuit dédiée. L"air comprimé doit être sec, filtré et maintenu à 0,6-0,8 MPa avec un débit de 0,3 m³/minute. Une alimentation en eau glacée à 10-15°C est nécessaire pour le circuit de refroidissement des rouleaux de filière, avec un débit minimum de 10 L/minute. La zone d"installation doit fournir un espace libre de 1 mètre sur tous les côtés pour l"accès à la maintenance et le fonctionnement.
La machine utilise un système de contrôle PLC avec une IHM à écran tactile couleur de 10 pouces pour son fonctionnement. Les paramètres de production, notamment le volume de remplissage, la vitesse du rouleau de filière, la température de la gélatine et la température de refroidissement, sont réglables via l"interface. Le système stocke jusqu"à 50 recettes de production, permettant un changement rapide entre différentes formulations de capsules. Les données de production en temps réel, notamment le nombre de sorties, la vitesse de fonctionnement et les alarmes de défaut, sont affichées sur l"écran principal, avec des fonctions de diagnostic des défauts pour réduire le temps de dépannage.
Le système de formation automatique de rubans de gélatine utilise des boîtes d"épandage usinées avec précision pour produire des films de gélatine continus d"épaisseur constante. L"ensemble de pompe d"injection utilise des pistons en céramique pour plus de résistance à l"usure et de précision de dosage. L"ensemble de rouleaux de matrice est doté d"un montage à dégagement rapide, permettant des changements de matrice en 30 minutes sans outils spécialisés. Le système de déchargement automatique des capsules transfère les capsules formées vers le système de séchage via une bande transporteuse de qualité alimentaire, avec une vitesse réglable pour correspondre à la capacité de séchage en aval.
L"armoire électrique répond aux normes de protection IP54, avec des circuits de protection contre les surcharges et d"arrêt d"urgence installés sur tous les postes de commande. Les verrouillages de sécurité arrêtent le fonctionnement de la machine si les portes d"accès sont ouvertes pendant la production. Tous les composants électriques sont certifiés CE, avec une documentation disponible pour l"inspection réglementaire. La conception de la machine prend en charge les protocoles de validation IQ/OQ/PQ requis pour les installations de production pharmaceutique.
Le YWJ250-II convient à la production de produits en gélules sur ordonnance et en vente libre, notamment des suppléments vitaminiques, des capsules d"huile de poisson et des formulations pharmaceutiques remplies de liquides. La construction conforme aux BPF prend en charge la production pour les marchés réglementés, avec une documentation de traçabilité des matériaux disponible pour tous les composants en contact avec le produit.
Pour les fabricants de compléments alimentaires, la machine traite divers matériaux de remplissage, notamment des extraits de plantes, des formulations à base d"huile et des produits en suspension. La fonction de stockage des recettes prend en charge les calendriers de production multi-produits courants dans les opérations de fabrication sous contrat.
L"équipement prend en charge la production de capsules cosmétiques, notamment de perles d"huile de bain, de capsules de sérum et de produits de soins personnels spécialisés. La plage de volume de remplissage réglable s"adapte aussi bien aux petits échantillons qu"aux capsules cosmétiques de grande taille.
Chaque machine comprend l"installation et la mise en service sur site par les ingénieurs techniques de Sinagel. La formation couvre le fonctionnement de la machine, la maintenance de routine, les procédures de changement de matrice et le dépannage de base pour le personnel de production. L"installation nécessite généralement 3 à 5 jours ouvrables, avec un délai supplémentaire pour la validation de la production si nécessaire.
La garantie standard couvre 12 mois à compter de la date de mise en service, avec des options de garantie étendue disponibles. Des kits de pièces de rechange comprenant des éléments d"usure courants sont expédiés avec chaque machine, des pièces supplémentaires étant disponibles pour une livraison express dans le monde entier. L"assistance technique à distance est fournie par appel vidéo pour les problèmes opérationnels, avec un service sur site disponible pour les problèmes techniques complexes.
Dans des conditions de fonctionnement standard avec des capsules ovales de 10 minimum, la machine produit 70 000 à 115 000 capsules par heure en fonction de la taille de la capsule et des caractéristiques de la formulation. Les taux de production réels peuvent varier en fonction de la viscosité de la gélatine, des propriétés du matériau de remplissage et des conditions environnementales de l"installation de production.
La machine standard prend en charge des tailles de capsules allant de 20 minims à 160 minims avec les rouleaux de matrice correspondants. Des rouleaux de filière personnalisés peuvent être fabriqués pour des formes et des tailles de capsules spéciales en dehors de cette gamme, y compris des capsules de forme oblongue, ronde et spéciale.
Chaque machine comprend un manuel d"utilisation, un manuel de maintenance, des schémas électriques, des certificats de matériaux pour les pièces en contact avec le produit et une documentation de certification CE. Des modèles de documentation IQ/OQ sont disponibles sur demande pour répondre aux exigences de validation des installations.
Le délai de production standard est de 45 à 60 jours ouvrables à compter de la réception du dépôt et de la confirmation de commande. Le délai de livraison peut être ajusté pour des configurations personnalisées ou des exigences de tension particulières. Les modalités d"expédition peuvent être prises par Sinagel ou par l"intermédiaire du transitaire désigné par le client.
