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YWJ120-III (servo)
Capacité de production à grande vitesse : la conception de l'équipement permet un fonctionnement à grande vitesse, avec des vitesses de cavité de moule allant jusqu'à 6 tr/min, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Contrôle précis : la technologie de contrôle des servomoteurs garantit la précision et la stabilité du fonctionnement de la machine et réduit les erreurs dans le processus de production.
Conception sans alignement : les moules à broche gauche et droite adoptent une conception sans alignement, ce qui simplifie le processus de remplacement du moule et améliore l'efficacité de la production.
Fonctionnement automatisé : l'équipement est équipé d'une interface de fonctionnement avancée à écran tactile, ce qui rend plus pratique l'ajustement de paramètres tels que le temps d'injection et le volume d'injection.
Fonction de stockage de recettes : le programme dispose d'une fonction de stockage de recettes intégrée pour faciliter le changement de production de différents produits et améliorer la flexibilité de la production.
Technologie de microlubrification : la technologie de microlubrification est adoptée pour réduire le besoin de nettoyage des capsules molles et améliorer l'efficacité de la production.
Contrôle de la température : équipé d'une conception à air froid forcé pour contrôler efficacement la température des capsules molles pendant le processus de production et garantir la qualité du produit.
Conception humanisée : le mécanisme de levage électrique peut s'arrêter dans n'importe quelle position selon les besoins, réduisant ainsi l'intensité du travail des travailleurs.
Système de contrôle intelligent : Utilisation du PLC allemand Siemens et de l'écran tactile pour assurer la stabilité et la durabilité du système de contrôle.
La machine est principalement composée d'un ensemble vibrateur, d'un système de distribution de disques, d'une pièce d'entraînement par chaîne, d'un écran d'affichage, d'un ensemble de boîtier de commande électrique, d'un ensemble de boîtier de caméra, d'un wagon couvert à ferraille, d'un dispositif de chargement, d'un système visuel, d'un système de contrôle électronique, d'un système d'éjection, etc. Cette configuration sophistiquée en fait une machine à capsules de gel mou idéale pour les besoins de production modernes.
Le séchoir à cage rotative pour capsules à lit fluidisé est utilisé pour le façonnage et le séchage secondaire des capsules molles. Il est composé de huit cages rotatives, de 24 ventilateurs et d'un système de contrôle électronique. Chaque section peut être positive et inverse séparément. Lorsqu'elle est utilisée comme moulage, la teneur en eau de la peau en caoutchouc de la capsule molle peut être réduite d'environ 45 % à environ 35 %, et la teneur en eau de la peau en caoutchouc de la capsule molle peut être réduite à environ 25 % lorsqu'elle est utilisée seule avant le séchage. Méthode de séchage : séchage par ébullition, peut être soufflé dans un état fluidisé, réduire le corps de la grenaille et le corps de la grenaille, le corps de la grenaille et la paroi intérieure de la friction de la cage rotative, de sorte que la vitesse de séchage soit grandement améliorée.