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YWJ250-IIIA (servo)
Performances à grande vitesse : l'équipement adopte une technologie avancée de contrôle de servomoteur, qui augmente considérablement la vitesse de production. La vitesse maximale peut atteindre 8 tr/min. La transmission et les vibrations sont considérablement réduites, garantissant le bon déroulement du processus de production.
Conception sans alignement : les moules de broche gauche et droite adoptent une conception sans alignement et l'écran tactile s'aligne automatiquement avec un bouton, simplifiant le processus de remplacement du moule et améliorant l'efficacité de la production.
Système de contrôle automatique : équipé d'un système de mesure et de contrôle automatique, les utilisateurs peuvent saisir l'épaisseur de caoutchouc requise sur l'écran tactile, et le système s'ajuste automatiquement, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la précision de la production.
Économie d'énergie et maintenance : la conception se concentre sur les économies d'énergie et la réduction des coûts de maintenance, réduisant ainsi les coûts d'utilisation et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Contrôle de la température : la combinaison du refroidissement par eau et du refroidissement par air évite efficacement le problème de condensation du caoutchouc dans des environnements à haute température et humidité élevée et garantit la qualité de moulage des capsules molles.
Matériaux de haute qualité : toutes les pièces en contact avec la capsule molle sont en acier inoxydable répondant aux normes GMP, garantissant la santé et la sécurité du produit.
Interface d'opération : L'équipement est équipé d'un PLC allemand Siemens et d'un écran tactile. Tous les convertisseurs de fréquence et relais proviennent de marques de renommée internationale, ce qui améliore la stabilité et la durabilité du système de contrôle.
Performances à grande vitesse : l'équipement adopte une technologie avancée de contrôle de servomoteur, qui augmente considérablement la vitesse de production. La vitesse maximale peut atteindre 8 tr/min. La transmission et les vibrations sont considérablement réduites, garantissant le bon déroulement du processus de production.
Conception sans alignement : les moules de broche gauche et droite adoptent une conception sans alignement et l'écran tactile s'aligne automatiquement avec un bouton, simplifiant le processus de remplacement du moule et améliorant l'efficacité de la production.
Système de contrôle automatique : équipé d'un système de mesure et de contrôle automatique, les utilisateurs peuvent saisir l'épaisseur de caoutchouc requise sur l'écran tactile, et le système s'ajuste automatiquement, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant la précision de la production.
Économie d'énergie et maintenance : la conception se concentre sur les économies d'énergie et la réduction des coûts de maintenance, réduisant ainsi les coûts d'utilisation et prolongeant la durée de vie de l'équipement.
Contrôle de la température : la combinaison du refroidissement par eau et du refroidissement par air évite efficacement le problème de condensation du caoutchouc dans des environnements à haute température et humidité élevée et garantit la qualité de moulage des capsules molles.
Matériaux de haute qualité : toutes les pièces en contact avec la capsule molle sont en acier inoxydable répondant aux normes GMP, garantissant la santé et la sécurité du produit.
Interface d'opération : L'équipement est équipé d'un PLC allemand Siemens et d'un écran tactile. Tous les convertisseurs de fréquence et relais proviennent de marques de renommée internationale, ce qui améliore la stabilité et la durabilité du système de contrôle.
