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Machine de conditionnement intelligente de capsules molles entièrement automatique

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  • YWJ250-IIA


Principales caractéristiques de la machine à sceller les capsules molles 250-IIA


Processus de production automatisé : l'équipement YWJ250-IIA réalise des opérations entièrement automatisées, du moulage des capsules à l'emballage, réduisant ainsi les interventions manuelles et améliorant l'efficacité de la production et la cohérence du produit.

Contrôle intelligent : équipé d'un système de contrôle PLC avancé et d'une interface à écran tactile humanisée, rendant le fonctionnement de l'équipement plus facile et le processus de production plus transparent.

Contrôle précis du dosage : L'équipement est conçu avec un système de contrôle du dosage précis pour garantir l'exactitude du remplissage des capsules et répondre aux normes de production BPF.

Économie d'énergie et protection de l'environnement : la conception intègre le concept d'économie d'énergie et réduit efficacement la consommation d'énergie en optimisant le flux de processus et en utilisant des composants à haut rendement.

Conception modulaire : Le concept de conception modulaire permet à l'équipement de s'adapter rapidement à la production de capsules molles de différentes spécifications, améliorant ainsi la flexibilité de la production.

Entretien facile : La conception structurelle de l’équipement facilite l’entretien et le nettoyage quotidiens, réduisant ainsi le temps et les coûts de maintenance.


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PRODUITS CONNEXES

Cette ligne de production haut de gamme associe le dernier servo-encapsulateur YWJ250-IIIA de SINAGEL au séchoir à cage rotative double couche SGJ-I éprouvé sur le terrain pour une productivité maximale. Le système avancé de commande du servomoteur fonctionne à des vitesses élevées avec un faible bruit et une stabilité exceptionnelle, tandis que la conception de la matrice sans alignement simplifie les changements. Les systèmes de refroidissement à eau et à air empêchent la condensation de la gélatine, même dans des environnements à haute température et à forte humidité, améliorant ainsi la qualité de formation des capsules. Le séchoir SGJ-I correspondant offre un séchage uniforme et non adhésif avec des pièces de contact en acier inoxydable de qualité GMP. Bénéficie d'une garantie d'un an et d'une réponse de service sur site sous 36 heures pour les entreprises clientes du monde entier.
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Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd. est le principal fabricant de l'encapsulatrice de capsule souple de servo à grande vitesse en Chine. Nous produisons des unités de haute qualité, notamment des modèles de servo, des machines à dosage et même des encapsulatrices de softgel personnalisées, et plus encore.
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Construit par SINAGEL, le pionnier de la première machine à capsules molles servo de Chine créée en 1998, cet encapsulateur YWJ120-III apporte une précision de qualité pharmaceutique aux lignes de production des entreprises. Le système à 8 pistons offre une plage de remplissage de 0 à 2 ml avec une précision de ±0,5 % pour les huiles et de ±1,5 % pour les suspensions, atteignant 56 700 capsules par heure à 4,5 tr/min. Doté d'un contrôle PLC Siemens, d'une technologie de microlubrification réduisant le nettoyage post-production et d'un contrôle de la température de l'air froid forcé, il répond aux normes CE strictes. La conception de la broche sans alignement simplifie les changements de matrice, tandis que la mémoire de recettes permet une commutation multi-produits rapide pour les fabricants sous contrat.
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La machine est principalement composée d'un ensemble vibrateur, d'un système de distribution de disques, d'une pièce d'entraînement par chaîne, d'un écran d'affichage, d'un ensemble de boîtier de commande électrique, d'un ensemble de boîtier de caméra, d'un wagon couvert à ferraille, d'un dispositif de chargement, d'un système visuel, d'un système de contrôle électronique, d'un système d'éjection, etc. Cette configuration sophistiquée en fait une machine à capsules de gel mou idéale pour les besoins de production modernes.

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Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd. construit des moulins de colloïd industriels haut de gamme pour la pharmacie et les nutraceutiques. Nous livrons des systèmes de fraisage humides, des outils et des pièces de rechange. Que vous ayez besoin d'un cisaillement élevé ou d'une homogénéisation fine, notre moulin à colloïd soutient la conformité. Renseignez-vous aujourd'hui!
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Sinagel est un fabricant de premier plan et expert en ingénierie du système de fusion de gélatine intelligent automatique. Nous livrons la personnalisation des exigences du processus et possédons la compétence dans l'installation et la validation. Laissez Sinagel implémenter votre configuration avec une exécution clé en main. Sinagel est expert dans la construction de vos solutions de préparation de softgel.
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Le séchoir à cage rotative pour capsules à lit fluidisé est utilisé pour le façonnage et le séchage secondaire des capsules molles. Il est composé de huit cages rotatives, de 24 ventilateurs et d'un système de contrôle électronique. Chaque section peut être positive et inverse séparément. Lorsqu'elle est utilisée comme moulage, la teneur en eau de la peau en caoutchouc de la capsule molle peut être réduite d'environ 45 % à environ 35 %, et la teneur en eau de la peau en caoutchouc de la capsule molle peut être réduite à environ 25 % lorsqu'elle est utilisée seule avant le séchage. Méthode de séchage : séchage par ébullition, peut être soufflé dans un état fluidisé, réduire le corps de la grenaille et le corps de la grenaille, le corps de la grenaille et la paroi intérieure de la friction de la cage rotative, de sorte que la vitesse de séchage soit grandement améliorée.

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Le sécheur intelligent SGL70-I de SINAGEL révolutionne le séchage des gélules grâce à une technologie de déshumidification intégrée qui contrôle l'humidité interne à 8 % minimum, raccourcissant considérablement les cycles de séchage par rapport aux systèmes conventionnels. Les tambours Φ700×1200 mm fonctionnent jusqu'à 24 tr/min avec un volume d'air de 900 m³/h par section, offrant un séchage uniforme et antiadhésif sur 4 sections de cage standard. Contrôlé par un automate à écran tactile Siemens avec des paramètres réglables, le système de 23 kW permet d'obtenir une apparence de capsule supérieure tout en réduisant la consommation d'énergie. Toutes les constructions en acier inoxydable conformes aux BPF répondent aux normes CE pour les environnements de production pharmaceutique et nutraceutique dans plus de 100 pays.
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