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YWJ300-III
Sinagel, fabricant leader et expert en ingénierie dans le domaine, présente le système de fusion automatique intelligent de la gélatine , une solution révolutionnaire conçue pour les lignes de préparation de gélules à haute efficacité . Cet équipement avancé remplace les processus manuels traditionnels de préparation de la gélatine, réduisant considérablement l'intensité du travail des opérateurs tout en améliorant considérablement l'uniformité des lots et le débit de production.
Le cœur du système réside dans un réservoir de fusion à enveloppe SS316L avec des performances d'isolation supérieures, garantissant un contrôle stable de la température pendant le processus de fusion de la gélatine. Il automatise l'ensemble du flux de travail, y compris l'ajout de poudre, le chauffage, le mélange et le dégazage, résolvant ainsi efficacement le problème de dérive de qualité provoqué par le dosage manuel et le démoussage sous vide. Équipé d'un système de contrôle PLC + IHM, le système prend en charge la gestion des recettes, le suivi des enregistrements de lots et l'assistance à distance, répondant pleinement aux exigences strictes en matière de documentation des usines de production pharmaceutique et alimentaire. Disponible en deux modèles, ZHJG-600 (600 L) et ZHJG-800 (800 L), il est largement applicable à diverses industries nécessitant la fusion de gélatine et la production de gélules.
Le système réalise une automatisation complète du processus grâce à un système de contrôle PLC + HMI , intégrant les fonctions de dosage d'eau, d'alimentation en poudre, d'ajout de glycérine et de couleur, de pesage, de mélange, de chauffage, de vide et de nettoyage dans une seule interface d'opération. Chaque étape de production est contrôlée avec précision par le PLC, minimisant les interventions manuelles, réduisant les erreurs humaines et garantissant une qualité de sortie stable et constante.
Les utilisateurs peuvent enregistrer divers paramètres de processus tels que les ratios de matériaux, les températures de chauffage et les temps de maintien sous forme de recettes. Pendant la production, un rappel de recette en un clic est disponible et le système de chauffage en boucle fermée maintient une viscosité, une humidité et une force de floraison stables de la suspension de gélatine. Cela garantit que la qualité du produit est cohérente entre les différentes équipes et lots, évitant ainsi les différences d'un lot à l'autre.
Adoptant un concept de conception sanitaire, toutes les pièces en contact avec les matériaux utilisent de l'acier inoxydable SS316L , associé à des vannes hygiéniques et des pinces rapides. Le système CIP (Clean-in-Place) en option permet un nettoyage automatisé des réservoirs, des canalisations et des pompes, réduisant ainsi le temps de changement entre les différentes formules et réduisant le risque de contamination croisée. La surface lisse de l’équipement facilite encore le nettoyage et l’entretien.
Il propose trois méthodes de chauffage : électrique, à vapeur et à huile thermique, avec des taux de rampe personnalisables et des points de maintien pour éviter la surchauffe de la pâte de gélatine. La conception de la gaine isolée réduit les pertes de chaleur, tandis que le mélangeur à racleur à vitesse variable minimise la force de cisaillement, protégeant ainsi la structure du réseau de gel. Cela améliore non seulement la qualité de la pâte de gélatine, mais réduit également la consommation d'énergie et les taux de reprise du séchage.
Le système est équipé de pompes sanitaires à lobes ou à membrane et de tuyauteries à traçage thermique, et ses ports sont parfaitement adaptés aux encapsulateurs de gélules courants pour une connexion facile sans mise à niveau complexe. Les entreprises peuvent choisir entre les modèles ZHJG-600 et ZHJG-800 en fonction de leur échelle de production et accroître leur capacité à mesure que la demande augmente.
Le système de fusion de gélatine intelligent automatique est une machine de fusion de gélatine pharmaceutique polyvalente adaptée à plusieurs industries :
Produits pharmaceutiques : Production de divers médicaments en gélules, assurant la stabilité et l'uniformité des capsules chargées de médicaments.
Nutraceutiques : Préparation de gélules de suppléments santé tels que des capsules d'huile de poisson, de vitamines et de probiotiques.
Industrie alimentaire : Fabrication de produits comestibles en gélules comme des capsules de bonbons et des capsules d'aliments fonctionnels.
Cosmétique : Production de softgels cosmétiques tels que des capsules d'huiles pour le visage et des capsules d'huiles de soins capillaires.
Nom de produit | Machine de production automatique des capsules de servo |
Modèle | YWJ300-III |
Taille de rouleau de moisissure | Φ200 × 300 mm |
Cavités (8 # OV) | 799 |
Vitesse de rouleau | 0–7 tr / min, servo contrôlé |
Volume de remplissage de piston unique | 0–2 ml, ajustement continu |
Nombre de plongeurs | 24 |
Exactitude de remplissage | ± 0,5% (huile) / ± 1,5% (suspension) |
Sortie (8 # OV) | 287 640 capsules / heure à 6 tr / min |
Puissance totale | 16 kW |
Alimentation électrique | 380 V, trois phases |
Poids | 1600 kg |
Dimensions (L × W × H) | 2400 × 1250 × 2100 mm |
Nous fournissons des ports adaptés, des pipelines de transfert chauffés et filtrés et des signaux de verrouillage PLC/IHM. Des adaptateurs OEM et des services de mise en service clé en main sont disponibles pour obtenir une connexion transparente sans mise à niveau majeure de votre ligne de production.
Le système de chauffage en boucle fermée avec contrôle des recettes gère les taux de rampe et les points de maintien, tandis que des capteurs en ligne surveillent en temps réel la température et la viscosité. Le module de dégazage sous vide intégré élimine les bulles de la suspension, garantissant une qualité uniforme des coques softgel et des processus d'encapsulation stables.
Le système équipé du CIP effectue le rinçage et le lavage automatisés des réservoirs, des canalisations et des pompes. Nous fournissons des procédures opérationnelles standard (SOP), des directives d'inspection visuelle et des méthodes de test de résidus pour vous aider à répondre aux exigences d'audit BPF.
Sinagel, fabricant leader et expert en ingénierie dans le domaine, présente le système de fusion automatique intelligent de la gélatine , une solution révolutionnaire conçue pour les lignes de préparation de gélules à haute efficacité . Cet équipement avancé remplace les processus manuels traditionnels de préparation de la gélatine, réduisant considérablement l'intensité du travail des opérateurs tout en améliorant considérablement l'uniformité des lots et le débit de production.
Le cœur du système réside dans un réservoir de fusion à enveloppe SS316L avec des performances d'isolation supérieures, garantissant un contrôle stable de la température pendant le processus de fusion de la gélatine. Il automatise l'ensemble du flux de travail, y compris l'ajout de poudre, le chauffage, le mélange et le dégazage, résolvant ainsi efficacement le problème de dérive de qualité provoqué par le dosage manuel et le démoussage sous vide. Équipé d'un système de contrôle PLC + IHM, le système prend en charge la gestion des recettes, le suivi des enregistrements de lots et l'assistance à distance, répondant pleinement aux exigences strictes en matière de documentation des usines de production pharmaceutique et alimentaire. Disponible en deux modèles, ZHJG-600 (600 L) et ZHJG-800 (800 L), il est largement applicable à diverses industries nécessitant la fusion de gélatine et la production de gélules.
Le système réalise une automatisation complète du processus grâce à un système de contrôle PLC + HMI , intégrant les fonctions de dosage d'eau, d'alimentation en poudre, d'ajout de glycérine et de couleur, de pesage, de mélange, de chauffage, de vide et de nettoyage dans une seule interface d'opération. Chaque étape de production est contrôlée avec précision par le PLC, minimisant les interventions manuelles, réduisant les erreurs humaines et garantissant une qualité de sortie stable et constante.
Les utilisateurs peuvent enregistrer divers paramètres de processus tels que les ratios de matériaux, les températures de chauffage et les temps de maintien sous forme de recettes. Pendant la production, un rappel de recette en un clic est disponible et le système de chauffage en boucle fermée maintient une viscosité, une humidité et une force de floraison stables de la suspension de gélatine. Cela garantit que la qualité du produit est cohérente entre les différentes équipes et lots, évitant ainsi les différences d'un lot à l'autre.
Adoptant un concept de conception sanitaire, toutes les pièces en contact avec les matériaux utilisent de l'acier inoxydable SS316L , associé à des vannes hygiéniques et des pinces rapides. Le système CIP (Clean-in-Place) en option permet un nettoyage automatisé des réservoirs, des canalisations et des pompes, réduisant ainsi le temps de changement entre les différentes formules et réduisant le risque de contamination croisée. La surface lisse de l’équipement facilite encore le nettoyage et l’entretien.
Il propose trois méthodes de chauffage : électrique, à vapeur et à huile thermique, avec des taux de rampe personnalisables et des points de maintien pour éviter la surchauffe de la pâte de gélatine. La conception de la gaine isolée réduit les pertes de chaleur, tandis que le mélangeur à racleur à vitesse variable minimise la force de cisaillement, protégeant ainsi la structure du réseau de gel. Cela améliore non seulement la qualité de la pâte de gélatine, mais réduit également la consommation d'énergie et les taux de reprise du séchage.
Le système est équipé de pompes sanitaires à lobes ou à membrane et de tuyauteries à traçage thermique, et ses ports sont parfaitement adaptés aux encapsulateurs de gélules courants pour une connexion facile sans mise à niveau complexe. Les entreprises peuvent choisir entre les modèles ZHJG-600 et ZHJG-800 en fonction de leur échelle de production et accroître leur capacité à mesure que la demande augmente.
Le système de fusion de gélatine intelligent automatique est une machine de fusion de gélatine pharmaceutique polyvalente adaptée à plusieurs industries :
Produits pharmaceutiques : Production de divers médicaments en gélules, assurant la stabilité et l'uniformité des capsules chargées de médicaments.
Nutraceutiques : Préparation de gélules de suppléments santé tels que des capsules d'huile de poisson, de vitamines et de probiotiques.
Industrie alimentaire : Fabrication de produits comestibles en gélules comme des capsules de bonbons et des capsules d'aliments fonctionnels.
Cosmétique : Production de softgels cosmétiques tels que des capsules d'huiles pour le visage et des capsules d'huiles de soins capillaires.
Nom de produit | Machine de production automatique des capsules de servo |
Modèle | YWJ300-III |
Taille de rouleau de moisissure | Φ200 × 300 mm |
Cavités (8 # OV) | 799 |
Vitesse de rouleau | 0–7 tr / min, servo contrôlé |
Volume de remplissage de piston unique | 0–2 ml, ajustement continu |
Nombre de plongeurs | 24 |
Exactitude de remplissage | ± 0,5% (huile) / ± 1,5% (suspension) |
Sortie (8 # OV) | 287 640 capsules / heure à 6 tr / min |
Puissance totale | 16 kW |
Alimentation électrique | 380 V, trois phases |
Poids | 1600 kg |
Dimensions (L × W × H) | 2400 × 1250 × 2100 mm |
Nous fournissons des ports adaptés, des pipelines de transfert chauffés et filtrés et des signaux de verrouillage PLC/IHM. Des adaptateurs OEM et des services de mise en service clé en main sont disponibles pour obtenir une connexion transparente sans mise à niveau majeure de votre ligne de production.
Le système de chauffage en boucle fermée avec contrôle des recettes gère les taux de rampe et les points de maintien, tandis que des capteurs en ligne surveillent en temps réel la température et la viscosité. Le module de dégazage sous vide intégré élimine les bulles de la suspension, garantissant une qualité uniforme des coques softgel et des processus d'encapsulation stables.
Le système équipé du CIP effectue le rinçage et le lavage automatisés des réservoirs, des canalisations et des pompes. Nous fournissons des procédures opérationnelles standard (SOP), des directives d'inspection visuelle et des méthodes de test de résidus pour vous aider à répondre aux exigences d'audit BPF.
