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Le moule en rouleau de la machine à capsules molles fonctionne comme une paire assortie de composants cylindriques contrarotatifs qui forment et scellent des rubans de gélatine pendant la production de gélules molles. Chaque ensemble contient deux matrices usinées avec précision qui compriment les feuilles de gélatine autour des points d"injection du matériau de remplissage, créant ainsi des capsules scellées individuellement avec une intégrité constante des coutures. Ce composant détermine directement la forme de la capsule, la précision dimensionnelle et le rendement du produit fini. La conception de la cavité en double étape réduit l"éclair de gélatine de 3 à 5 % par rapport aux moules à angle unique, sur la base des données de chaîne de production de plus de 120 installations commerciales depuis 2010.
Ces ensembles de moules en rouleaux pour machines à capsules molles sont fabriqués pour correspondre aux dimensions de montage standard de la plupart des machines d"encapsulation à moyenne et grande échelle, notamment les séries RJWJ-100, RJWJ-200, RG2-250 et RG2-300. Des dimensions de montage personnalisées peuvent être produites pour des équipements spécialisés sur fourniture de dessins techniques de l"acheteur.
Chaque moule en rouleau de machine à capsules molles est usiné à partir d"un alliage d"aluminium de qualité aéronautique 7A04-T6, avec une dureté mesurée de 150 HB. Cette spécification de matériau offre une résistance à la traction de 503 MPa et une limite d"élasticité de 434 MPa, adaptée à un fonctionnement de production continu à des vitesses de rotation de 0 à 7 tr/min dans des conditions d"encapsulation standard. Un matériau en alliage de cuivre est disponible en option pour les environnements de production nécessitant une résistance à l"usure prolongée pour les formulations de remplissage abrasives.
Les positions des cavités sont usinées sur des centres d"usinage CNC à 5 axes avec une tolérance de position mesurée de ±0,01 mm sur toute la surface du rouleau. Les entrées des trous de cornet sont polies à un angle constant de 15 degrés pour garantir un flux uniforme du matériau de remplissage et un poids de remplissage de capsule constant, avec une variation du poids de remplissage maintenue à ± 2 % pour les tailles de capsule standard. Chaque jeu de moules est associé par paire pendant la production pour garantir l"alignement des engrenages et un sertissage cohérent des coutures.
Toutes les surfaces du moule reçoivent un traitement anodisé dur avec une épaisseur de revêtement de 25 à 30 μm, offrant une dureté de surface de 450 à 500 HV. Ce traitement réduit l"adhérence de la gélatine pendant le fonctionnement et prolonge la durée de vie entre les cycles de reconditionnement.
Paramètre | Spécification |
Diamètres de rouleaux standards | Ø64 mm, Ø72 mm, Ø103 mm |
Longueurs de rouleaux standards | 110 mm, 152 mm, 172 mm, 250 mm |
Matériel | Alliage d"aluminium aéronautique 7A04-T6 (standard), alliage de cuivre (en option) |
Tolérance de position de cavité | ±0,01 mm |
Rugosité de la surface de la cavité | Ra ≤ 0,8 μm |
Traitement de surface | Revêtement anodisé dur, épaisseur 25-30 μm |
Plage de vitesse de rotation | 0-7 tr/min |
Formes de capsules standards | Ovale, oblong, rond, forme de poisson, géométries personnalisées |
Gamme de tailles de capsules | 5 minimes - 110 minimes (0,3 ml - 6,5 ml) |
Certifications | ISO 9001:2015, CE |
Les moules en rouleaux pour machines à capsules molles destinés aux applications pharmaceutiques sont fabriqués avec une documentation supplémentaire, notamment des rapports de tests de matériaux et des certificats d"inspection dimensionnelle, adaptés à une utilisation dans les lignes de production fonctionnant dans des conditions GMP. Les applications courantes incluent les gélules de médicaments sur ordonnance, les produits médicamenteux en vente libre et les médicaments vétérinaires.
Les configurations standard de moules en rouleaux pour machines à capsules molles sont utilisées pour la production d"huile de poisson, de vitamines, d"extraits de plantes et d"autres suppléments nutritionnels softgel. Les conceptions de cavités sont optimisées pour les matériaux de remplissage à base d"huile avec des plages de viscosité constantes de 500 à 5 000 cP à la température de fonctionnement.
Des géométries de cavité spécialisées sont disponibles pour la production de paintball et les applications de capsules cosmétiques, notamment des moules de paintball ronds de calibre 0,68 et des formes de capsules de sérum cosmétique. Ces configurations incluent une géométrie de sertissage des bords modifiée pour résister aux forces d"impact pendant la décharge du paintball.
Chaque ensemble de moules en rouleau pour machine à capsules molles comprend des marques d"alignement assorties pour l"installation. Le temps de remplacement standard entre les cycles de production est de 15 à 20 minutes pour le personnel de maintenance qualifié, sans aucun outil spécial requis au-delà des clés et des jauges d"alignement standard. Le jeu des engrenages doit être ajusté à 0,1-0,15 mm lors de l"installation pour éviter une usure prématurée.
Les moules doivent être nettoyés avec de l"eau chaude purifiée (40-50°C) et un détergent au pH neutre après chaque lot de production, suivi d"un séchage à l"air comprimé sans huile. La lubrification des roulements de montage est recommandée toutes les 500 heures de fonctionnement. Dans des conditions de fonctionnement standard, les moules produisent 30 à 40 millions de capsules avant de nécessiter un repolissage des surfaces des cavités.
Les formes de stock standard incluent ovale, oblongue et ronde dans 24 tailles courantes de 0,3 ml à 6,5 ml. Des formes et des tailles personnalisées peuvent être produites sur la base de dessins fournis par l"acheteur ou de capsules d"échantillons, avec un délai de livraison typique de 15 à 20 jours ouvrables pour les commandes personnalisées.
Dans des conditions de fonctionnement standard et avec un entretien approprié, chaque ensemble de moules en rouleau pour machine à capsules molles produit 30 à 40 millions de capsules avant que les surfaces de la cavité ne nécessitent un reconditionnement. La durée de vie totale avec un reconditionnement approprié dépasse 200 millions de capsules.
Des modèles personnalisés sont disponibles pour des applications spéciales, notamment les gélules à enrobage entérique, les gélules à croquer et les gélules à double chambre. Les acheteurs sont tenus de fournir des dessins dimensionnels détaillés et des paramètres de production pour un devis.
Chaque ensemble de moules en rouleau pour machine à capsules molles comprend un rapport d"inspection dimensionnelle, un certificat de matériau pour l"alliage d"aluminium et une documentation de conformité ISO 9001 : 2015. La documentation de certification CE est disponible pour les expéditions vers les marchés de l’Union européenne. Des rapports d’essais de matériaux peuvent être fournis pour les exigences de validation pharmaceutique.
