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YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I
La ligne de production intégrée de gélules YWJ250-IIIA(SERVO)+SGL70-I combine une machine d"encapsulation servo-entraînée avec un séchoir à cage rotative de déshumidification à double couche, créant un système de production continue depuis l"encapsulation de la gélatine jusqu"au séchage contrôlé. Développée par Beijing Sinagel Technology, cette ligne intégrée réduit le transfert de matière entre les étapes d"encapsulation et de séchage, minimisant ainsi la manipulation manuelle et les dommages potentiels aux capsules. Le système est conçu pour la production de gélules à moyenne et grande échelle dans des installations de fabrication commerciales.
La machine d"encapsulation servocommandée YWJ250-IIIA atteint des vitesses de production allant jusqu"à 150 000 capsules par heure avec un contrôle de mouvement amélioré par rapport aux modèles à entraînement mécanique. Le sécheur de déshumidification double couche intégré SGL70-I assure un séchage en ligne continu, réduisant ainsi la durée totale du cycle de séchage par rapport aux systèmes de séchage hors ligne. La connexion intégrée entre la machine d"encapsulation et le séchoir utilise des conduits flexibles de qualité alimentaire, avec transfert automatique des capsules sans collecte ni chargement manuels.
Les deux unités utilisent une construction en acier inoxydable 304 pour toutes les surfaces de contact avec le produit, répondant aux exigences BPF pour la production pharmaceutique. L"armoire de la sécheuse est dotée d"une isolation à double paroi avec un noyau en mousse de polyuréthane pour maintenir une température interne stable et réduire les pertes d"énergie. Les cages rotatives sont construites en acier inoxydable 304 perforé avec des surfaces polies pour empêcher les capsules de coller et faciliter le nettoyage. L"ensemble de la ligne est monté sur roulettes verrouillables pour le réglage de la position lors de l"installation et de la maintenance.
Le système de servomoteur du YWJ250-IIIA offre un contrôle indépendant de la rotation des rouleaux de filière, du calage de la pompe d"injection et de l"alimentation en gélatine, améliorant ainsi la précision de la synchronisation à 0,1 degré de rotation près. Le système de déshumidification du SGL70-I élimine l"humidité de l"air de traitement, maintenant des conditions de séchage constantes quelle que soit l"humidité ambiante dans l"installation de production. Chaque section du séchoir peut être réglée sur un sens et une vitesse de rotation indépendants, permettant des profils de séchage par étapes qui réduisent la déformation de la capsule pendant la période critique de séchage initiale.
La ligne de production complète nécessite une alimentation triphasée de 380 V avec un circuit dédié de 80 A. L"air comprimé doit être sans huile et filtré, fourni à 0,6-0,8 MPa avec un débit minimum de 0,5 m³/minute. De l"eau glacée à 7-12°C est nécessaire à la fois pour le circuit de refroidissement de la machine d"encapsulation et pour le condenseur du système de déshumidification, avec un débit total de 25 L/minute. L"installation nécessite un sol en béton plat avec un dégagement minimum de 1,5 mètre des deux côtés de la ligne pour l"accès pour la maintenance.
L"ensemble de la ligne de production utilise un système de contrôle PLC centralisé avec deux panneaux IHM à écran tactile : un au niveau de la machine d"encapsulation et un à l"extrémité de décharge du séchoir. Le système synchronise la vitesse d"encapsulation avec la capacité du séchoir, ajustant automatiquement le taux de production si les conditions de séchage ne correspondent pas aux paramètres définis. Toutes les données de production, notamment le nombre de sorties, la température, l"humidité et la durée d"exécution, sont enregistrées pour les enregistrements de lots, répondant ainsi aux exigences de traçabilité de la production pharmaceutique.
La machine d"encapsulation servo-entraînée présente une conception de rouleau de matrice sans alignement, simplifiant le changement de matrice et réduisant le temps de configuration entre les lots. La conception de la cage rotative à double couche offre une capacité de séchage 60 % supérieure à celle des séchoirs monocouche d"espace au sol équivalent. Les capsules se déplacent séquentiellement dans les sections de séchage via des goulottes de transfert internes, éliminant ainsi le transfert manuel entre les étapes de séchage. Le système de déshumidification intégré élimine l"humidité de l"air recirculé, maintenant ainsi une faible humidité même dans les installations sans contrôle environnemental dédié.
Tous les composants électriques sont certifiés CE, avec des verrouillages de sécurité sur toutes les portes d"accès. Le sèche-linge comprend une protection contre la surchauffe et des alarmes de blocage du filtre pour éviter d"endommager le produit. Les surfaces en contact avec le produit sont polies jusqu"à une finition Ra 0,8 μm, répondant aux exigences sanitaires de la production pharmaceutique et alimentaire. Le système prend en charge l"intégration avec les systèmes SCADA des installations via une connexion Ethernet, avec un mappage d"adresses en option pour les systèmes de surveillance d"entreprise.
Cette ligne intégrée convient à la production en grand volume de gélules pharmaceutiques, notamment de médicaments sur ordonnance, de médicaments en vente libre et de matériel d"essais cliniques. Le système de séchage continu réduit le temps de production total depuis l"encapsulation jusqu"à l"emballage final, permettant ainsi des cycles de production plus courts pour les produits sensibles au facteur temps. Les fonctions de journalisation par lots prennent en charge les exigences réglementaires en matière de traçabilité des produits.
Pour les fabricants de produits nutraceutiques produisant des gélules d"huile de poisson, de vitamines et d"extraits de plantes, le système de séchage par déshumidification réduit le temps de séchage de 30 à 40 % par rapport au séchage sur plateau conventionnel. Le système en ligne réduit les besoins en main-d"œuvre pour le transfert des capsules, réduisant ainsi les coûts opérationnels pour la production en gros lots.
Le système servo-entraîné maintient un poids de remplissage constant et l"intégrité du joint requis pour la production de paintball. L"environnement de séchage contrôlé empêche la fissuration de la coque et maintient la cohérence dimensionnelle des capsules de paintball pendant le processus de séchage.
L"installation et la mise en service sont effectuées par les ingénieurs techniques de Sinagel, nécessitant généralement 7 à 10 jours ouvrables sur site. La formation comprend le fonctionnement de la ligne, le réglage des paramètres, la maintenance de routine, le dépannage et les procédures de sécurité pour le personnel de production et de maintenance. Les dessins d"implantation sont fournis avant l"expédition pour faciliter la préparation des installations, y compris les connexions aux services publics.
La période de garantie standard est de 12 mois à compter de la mise en service, couvrant les défauts de matériaux et de fabrication. Une liste de pièces de rechange recommandées est fournie avec le devis, comprenant les pièces d"usure pour 12 mois de fonctionnement. L"assistance technique à distance est disponible 24 heures sur 24 par appel vidéo, avec un service sur site disponible pour la maintenance programmée ou les problèmes techniques qui ne peuvent pas être résolus à distance.
L"extrémité de déchargement du séchoir peut être connectée aux machines de tri de capsules, aux équipements d"inspection et aux lignes d"emballage via des connexions de convoyeur standard. Le système de contrôle fournit une sortie de signal de vitesse pour synchroniser la vitesse de l"équipement en aval avec la sortie de la ligne de production. Des interfaces de connexion personnalisées peuvent être fournies pour des modèles d"équipement spécifiques.
La ligne complète nécessite environ 12 mètres de longueur × 2,5 mètres de largeur, y compris l"espace libre pour l"entretien et l"exploitation. Un espace supplémentaire est recommandé à l’extrémité d’encapsulation pour la préparation du matériau et à l’extrémité de décharge pour la collecte des capsules. Des dessins d"implantation exacts sont fournis lors de l"ingénierie du projet.
Pour les gélules de gélatine standard de 10 minimum, le système de séchage en ligne atteint généralement la teneur en humidité cible en 24 à 36 heures, contre 48 à 72 heures pour les méthodes de séchage sur plateau conventionnelles. Le temps de séchage réel varie en fonction de la taille de la capsule, de la formulation de gélatine, du matériau de remplissage et de la teneur en humidité finale cible.
La machine d"encapsulation peut être configurée pour les formulations de gélules végétales et à base d"amidon avec des boîtes d"épandage et des paramètres de contrôle de température modifiés. Les profils de température et d"humidité du système de séchage peuvent être ajustés pour s"adapter aux différentes caractéristiques de séchage des matériaux de capsules non gélatineux.
