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Français 
GNL-II型
Adoptant une technologie avancée de condensation sous vide , ce réservoir élimine efficacement les microbulles et l'excès de vapeur d'eau des solutions de gélatine, éliminant ainsi les défauts de qualité tels qu'une viscosité inégale et des coques de capsules creuses lors de la production ultérieure. Toute la partie de contact de l'équipement est en de qualité alimentaire acier inoxydable 304 , entièrement conforme aux normes pharmaceutiques et d'hygiène alimentaire GMP, et sa conception structurelle scellée empêche la pollution secondaire des matériaux pendant le traitement. Avec un contrôle précis de la température et des modules d'échange thermique économes en énergie, le réservoir équilibre une efficacité de production élevée et une faible consommation d'énergie, ce qui en fait un équipement indispensable pour les ateliers de traitement de la gélatine standardisés à grande échelle et les lignes de production de capsules molles.
Le réservoir est équipé d'une pompe à vide de haute précision et d'une cavité de condensation optimisée, qui peut rapidement atteindre un degré de vide stable de -0,08~-0,1 MPa, éliminant soigneusement les résidus de gaz dans la solution de gélatine et assurant l'uniformité des propriétés physiques de la solution.
Le corps du réservoir, le pipeline et les composants internes sont tous forgés en acier inoxydable 304 avec une technologie d'estampage et de soudage unique, offrant une forte résistance à la corrosion, une surface lisse et un nettoyage facile, qui répond aux exigences strictes d'hygiène de la production pharmaceutique et alimentaire.
Le capteur de température numérique intégré et le module de réglage automatique du chauffage peuvent maintenir la température du matériau de manière stable entre 50 et 80 ℃, évitant ainsi la dénaturation de la solution de gélatine causée par les fluctuations de température et garantissant une qualité constante du produit.
La chaleur perdue générée pendant le processus de condensation sous vide est recyclée via le pipeline d'échange thermique, ce qui réduit la consommation d'énergie globale de l'équipement d'environ 20 % par rapport aux modèles traditionnels et réduit efficacement les coûts de production de l'entreprise.
L'équipement est équipé d'un panneau de commande à affichage numérique, qui peut surveiller en temps réel le degré de vide, la température et l'état de fonctionnement ; les composants clés adoptent une conception modulaire, pratique pour le démontage, l'inspection et le remplacement, réduisant ainsi le temps de maintenance quotidienne et les coûts de main-d'œuvre.
Principalement utilisé pour le traitement de dégazage et de déshydratation des solutions de gélatine dans les lignes de production de capsules molles (par exemple, huile de foie de morue, capsules molles de vitamines), améliorant le taux qualifié d'enveloppes de capsules à plus de 99 %.
Applicable au traitement des matières premières à base de gélatine pour les bonbons gommeux, les desserts à la gélatine et la gelée, garantissant la texture délicate et le goût stable des produits alimentaires.
Convient à la purification et au dégazage de matériaux biologiques liés à la gélatine, répondant aux exigences de processus de haute qualité de la production de réactifs biologiques et de produits biologiques.
| Modèle | Longueur totale (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Poids (kg) | Degré de vide (MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Nous proposons une personnalisation personnalisée en fonction de vos besoins réels de production, y compris le volume du réservoir, les paramètres de puissance, la disposition des pipelines et la correspondance avec les lignes de production existantes, pour obtenir une connexion transparente avec l'équipement de votre atelier.
Notre équipe technique professionnelle propose des consultations avant-vente individuelles, y compris l'adéquation des processus, la sélection de modèles d'équipement et des suggestions d'optimisation de la ligne de production, sans aucun frais de consultation.
Vous pouvez remplir le formulaire de demande en ligne sur notre site officiel [ https://www.sinagel.com ], ou contacter notre équipe commerciale par e-mail/service client en ligne ; nous vous répondrons avec un devis détaillé, un cycle de livraison et une fiche de paramètres techniques dans les 24 heures.
Nous fournissons gratuitement une confirmation des paramètres de l'équipement avant la livraison, et des techniciens professionnels peuvent être organisés pour l'installation, la mise en service et le débogage sur site afin de garantir que l'équipement est utilisé normalement.
Oui, tous les matériaux et la conception structurelle de l'équipement sont entièrement conformes aux normes d'hygiène BPF de l'industrie pharmaceutique, et nous pouvons fournir des certifications de matériaux et des rapports de tests pertinents pour soutenir la demande de certification de votre entreprise.
Il est recommandé de nettoyer l'élément filtrant sous vide une fois par mois dans des conditions normales de production et de le remplacer tous les 6 mois ; la pompe à vide nécessite une vidange d'huile et un entretien tous les 12 mois, et nous fournirons des manuels de maintenance détaillés et des conseils vidéo.
Oui, l'équipement peut être personnalisé pour le traitement de dégazage et de déshydratation d'autres liquides alimentaires et pharmaceutiques (tels que la pectine, la solution d'agar) en ajustant les paramètres de température et de degré de vide, et notre équipe technique peut fournir des paramètres de processus personnalisés.
Adoptant une technologie avancée de condensation sous vide , ce réservoir élimine efficacement les microbulles et l'excès de vapeur d'eau des solutions de gélatine, éliminant ainsi les défauts de qualité tels qu'une viscosité inégale et des coques de capsules creuses lors de la production ultérieure. Toute la partie de contact de l'équipement est en de qualité alimentaire acier inoxydable 304 , entièrement conforme aux normes pharmaceutiques et d'hygiène alimentaire GMP, et sa conception structurelle scellée empêche la pollution secondaire des matériaux pendant le traitement. Avec un contrôle précis de la température et des modules d'échange thermique économes en énergie, le réservoir équilibre une efficacité de production élevée et une faible consommation d'énergie, ce qui en fait un équipement indispensable pour les ateliers de traitement de la gélatine standardisés à grande échelle et les lignes de production de capsules molles.
Le réservoir est équipé d'une pompe à vide de haute précision et d'une cavité de condensation optimisée, qui peut rapidement atteindre un degré de vide stable de -0,08~-0,1 MPa, éliminant soigneusement les résidus de gaz dans la solution de gélatine et assurant l'uniformité des propriétés physiques de la solution.
Le corps du réservoir, le pipeline et les composants internes sont tous forgés en acier inoxydable 304 avec une technologie d'estampage et de soudage unique, offrant une forte résistance à la corrosion, une surface lisse et un nettoyage facile, qui répond aux exigences strictes d'hygiène de la production pharmaceutique et alimentaire.
Le capteur de température numérique intégré et le module de réglage automatique du chauffage peuvent maintenir la température du matériau de manière stable entre 50 et 80 ℃, évitant ainsi la dénaturation de la solution de gélatine causée par les fluctuations de température et garantissant une qualité constante du produit.
La chaleur perdue générée pendant le processus de condensation sous vide est recyclée via le pipeline d'échange thermique, ce qui réduit la consommation d'énergie globale de l'équipement d'environ 20 % par rapport aux modèles traditionnels et réduit efficacement les coûts de production de l'entreprise.
L'équipement est équipé d'un panneau de commande à affichage numérique, qui peut surveiller en temps réel le degré de vide, la température et l'état de fonctionnement ; les composants clés adoptent une conception modulaire, pratique pour le démontage, l'inspection et le remplacement, réduisant ainsi le temps de maintenance quotidienne et les coûts de main-d'œuvre.
Principalement utilisé pour le traitement de dégazage et de déshydratation des solutions de gélatine dans les lignes de production de capsules molles (par exemple, huile de foie de morue, capsules molles de vitamines), améliorant le taux qualifié d'enveloppes de capsules à plus de 99 %.
Applicable au traitement des matières premières à base de gélatine pour les bonbons gommeux, les desserts à la gélatine et la gelée, garantissant la texture délicate et le goût stable des produits alimentaires.
Convient à la purification et au dégazage de matériaux biologiques liés à la gélatine, répondant aux exigences de processus de haute qualité de la production de réactifs biologiques et de produits biologiques.
| Modèle | Longueur totale (mm) | Diamètre extérieur (mm) | Poids (kg) | Degré de vide (MPa) |
| 1A(60L) | 1300 | 350 | 90 | 0.09 |
| 2A(80L) | 1900 | 400 | 120 | 0.09 |
Nous proposons une personnalisation personnalisée en fonction de vos besoins réels de production, y compris le volume du réservoir, les paramètres de puissance, la disposition des pipelines et la correspondance avec les lignes de production existantes, pour obtenir une connexion transparente avec l'équipement de votre atelier.
Notre équipe technique professionnelle propose des consultations avant-vente individuelles, y compris l'adéquation des processus, la sélection de modèles d'équipement et des suggestions d'optimisation de la ligne de production, sans aucun frais de consultation.
Vous pouvez remplir le formulaire de demande en ligne sur notre site officiel [ https://www.sinagel.com ], ou contacter notre équipe commerciale par e-mail/service client en ligne ; nous vous répondrons avec un devis détaillé, un cycle de livraison et une fiche de paramètres techniques dans les 24 heures.
Nous fournissons gratuitement une confirmation des paramètres de l'équipement avant la livraison, et des techniciens professionnels peuvent être organisés pour l'installation, la mise en service et le débogage sur site afin de garantir que l'équipement est utilisé normalement.
Oui, tous les matériaux et la conception structurelle de l'équipement sont entièrement conformes aux normes d'hygiène BPF de l'industrie pharmaceutique, et nous pouvons fournir des certifications de matériaux et des rapports de tests pertinents pour soutenir la demande de certification de votre entreprise.
Il est recommandé de nettoyer l'élément filtrant sous vide une fois par mois dans des conditions normales de production et de le remplacer tous les 6 mois ; la pompe à vide nécessite une vidange d'huile et un entretien tous les 12 mois, et nous fournirons des manuels de maintenance détaillés et des conseils vidéo.
Oui, l'équipement peut être personnalisé pour le traitement de dégazage et de déshydratation d'autres liquides alimentaires et pharmaceutiques (tels que la pectine, la solution d'agar) en ajustant les paramètres de température et de degré de vide, et notre équipe technique peut fournir des paramètres de processus personnalisés.
