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Le système de cuve de fusion de gélatine entièrement automatisé est un équipement de préparation de gélatine intégré et intelligent développé par Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd.. Il est spécialement conçu pour les lignes de production de gélules dans les industries pharmaceutique, nutraceutique et cosmétique. Ce système réalise l'automatisation de l'ensemble du processus d'hydratation, de chauffage, de mélange, de désaération, de filtration et de transfert de la gélatine. Il garantit la cohérence des lots et un fonctionnement propre, ce qui est essentiel pour les usines de production réglementées. Le système de cuve de fusion de gélatine entièrement automatisé est équipé de systèmes de contrôle PLC et HMI avancés. Il peut contrôler avec précision des paramètres clés tels que la température, la viscosité et le rapport matériaux, aidant ainsi les entreprises à réduire les erreurs manuelles et à améliorer l'efficacité de la production.
Le système est installé avec des sondes de température et de niveau de haute précision. Ces sondes transmettent des données en temps réel au PLC, réalisant un contrôle précis du processus de fusion de la gélatine et évitant une surchauffe ou une fusion insuffisante.
La fonction de désaération sous vide intégrée élimine l'air emprisonné de la masse de gel pour réduire les bulles. Le filtre sanitaire en ligne protège les machines et les outils d'encapsulation en aval des impuretés.
Des cellules de pesée sont adoptées pour mesurer la gélatine, l'eau, le plastifiant et les additifs en poids. Cette fonction garantit des ratios de matériaux reproductibles entre les lots et minimise le gaspillage de matériaux.
Le système est configuré avec des boules de pulvérisation et des vannes sanitaires. Il prend en charge les opérations de nettoyage sur place et de stérilisation sur place, ce qui réduit le temps de nettoyage et l'intensité du travail.
Il peut être connecté de manière transparente aux équipements en amont et en aval via E/S ou Ethernet. Vous pouvez ajouter des navires de rétention et des navires vieillissants à mesure que la demande de production augmente.
Le système de cuve de fusion de gélatine entièrement automatisé est un équipement de base pour la production de produits à base de gélatine, avec ses principales applications comprenant :
Industrie pharmaceutique : Préparation de gélatine de haute qualité pour gélules molles contenant des médicaments, garantissant la stabilité et la sécurité des formulations pharmaceutiques.
Industrie nutraceutique : production de coques de gélatine pour les suppléments de santé tels que l'huile de poisson, les vitamines et les produits à base de collagène.
Industrie cosmétique : Fabrication de bases de gélatine pour gélules cosmétiques comme les masques faciaux et les capsules d'huile de soin, répondant à des normes d'hygiène strictes.
Paramètre | Valeur |
Chauffage de réservoir à double enveloppe | Chauffage à vapeur ou électrique avec isolation |
Système d'agitation | Agitateur sur plan avec racleurs |
Méthode de dosage | Dosage du poids basé sur une cellule de pesée |
Système de contrôle | API/IHM avec stockage de recettes et enregistrement des données |
Fonction de désaération | Désarme à vide |
Composant filtrant | Filtre sanitaire en ligne |
Système de nettoyage | Matériel CIP/SIP avec dispositifs de pulvérisation |
Module de transfert | Pompe hygiénique + tuyau chauffant + régulateur de débit |
Équipement auxiliaire | Navires de détention et vieillissement |
Interface d'intégration | E/S ou Ethernet |
Oui, vous pouvez librement choisir un chauffage à vapeur ou électrique en fonction des conditions d'utilisation de votre installation. Le système PLC HMI maintiendra la température réglée de manière stable pour garantir une qualité de fusion constante de la gélatine.
Le système s'appuie sur des recettes prédéfinies pour contrôler le rapport d'eau, les rampes de température et la vitesse de mélange. Le dosage basé sur le poids et la désaération sous vide garantissent en outre que la viscosité de la gélatine reste dans la plage spécifiée.
Certainement. Le système prend en charge un ajustement flexible des recettes et un fonctionnement en petits lots. Il est idéal pour les entreprises qui doivent produire plusieurs types de produits en gélules.
Oui, le système PLC/IHM enregistre automatiquement les données de lot, notamment la température, le temps de mélange et le dosage du matériau. Ces enregistrements peuvent être facilement exportés pour répondre aux exigences d’audit.
Le système de cuve de fusion de gélatine entièrement automatisé est un équipement de préparation de gélatine intégré et intelligent développé par Beijing Sinagel Technology Development Co., Ltd.. Il est spécialement conçu pour les lignes de production de gélules dans les industries pharmaceutique, nutraceutique et cosmétique. Ce système réalise l'automatisation de l'ensemble du processus d'hydratation, de chauffage, de mélange, de désaération, de filtration et de transfert de la gélatine. Il garantit la cohérence des lots et un fonctionnement propre, ce qui est essentiel pour les usines de production réglementées. Le système de cuve de fusion de gélatine entièrement automatisé est équipé de systèmes de contrôle PLC et HMI avancés. Il peut contrôler avec précision des paramètres clés tels que la température, la viscosité et le rapport matériaux, aidant ainsi les entreprises à réduire les erreurs manuelles et à améliorer l'efficacité de la production.
Le système est installé avec des sondes de température et de niveau de haute précision. Ces sondes transmettent des données en temps réel au PLC, réalisant un contrôle précis du processus de fusion de la gélatine et évitant une surchauffe ou une fusion insuffisante.
La fonction de désaération sous vide intégrée élimine l'air emprisonné de la masse de gel pour réduire les bulles. Le filtre sanitaire en ligne protège les machines et les outils d'encapsulation en aval des impuretés.
Des cellules de pesée sont adoptées pour mesurer la gélatine, l'eau, le plastifiant et les additifs en poids. Cette fonction garantit des ratios de matériaux reproductibles entre les lots et minimise le gaspillage de matériaux.
Le système est configuré avec des boules de pulvérisation et des vannes sanitaires. Il prend en charge les opérations de nettoyage sur place et de stérilisation sur place, ce qui réduit le temps de nettoyage et l'intensité du travail.
Il peut être connecté de manière transparente aux équipements en amont et en aval via E/S ou Ethernet. Vous pouvez ajouter des navires de rétention et des navires vieillissants à mesure que la demande de production augmente.
Le système de cuve de fusion de gélatine entièrement automatisé est un équipement de base pour la production de produits à base de gélatine, avec ses principales applications comprenant :
Industrie pharmaceutique : Préparation de gélatine de haute qualité pour gélules molles contenant des médicaments, garantissant la stabilité et la sécurité des formulations pharmaceutiques.
Industrie nutraceutique : production de coques de gélatine pour les suppléments de santé tels que l'huile de poisson, les vitamines et les produits à base de collagène.
Industrie cosmétique : Fabrication de bases de gélatine pour gélules cosmétiques comme les masques faciaux et les capsules d'huile de soin, répondant à des normes d'hygiène strictes.
Paramètre | Valeur |
Chauffage de réservoir à double enveloppe | Chauffage à vapeur ou électrique avec isolation |
Système d'agitation | Agitateur sur plan avec racleurs |
Méthode de dosage | Dosage du poids basé sur une cellule de pesée |
Système de contrôle | API/IHM avec stockage de recettes et enregistrement des données |
Fonction de désaération | Désarme à vide |
Composant filtrant | Filtre sanitaire en ligne |
Système de nettoyage | Matériel CIP/SIP avec dispositifs de pulvérisation |
Module de transfert | Pompe hygiénique + tuyau chauffant + régulateur de débit |
Équipement auxiliaire | Navires de détention et vieillissement |
Interface d'intégration | E/S ou Ethernet |
Oui, vous pouvez librement choisir un chauffage à vapeur ou électrique en fonction des conditions d'utilisation de votre installation. Le système PLC HMI maintiendra la température réglée de manière stable pour garantir une qualité de fusion constante de la gélatine.
Le système s'appuie sur des recettes prédéfinies pour contrôler le rapport d'eau, les rampes de température et la vitesse de mélange. Le dosage basé sur le poids et la désaération sous vide garantissent en outre que la viscosité de la gélatine reste dans la plage spécifiée.
Certainement. Le système prend en charge un ajustement flexible des recettes et un fonctionnement en petits lots. Il est idéal pour les entreprises qui doivent produire plusieurs types de produits en gélules.
Oui, le système PLC/IHM enregistre automatiquement les données de lot, notamment la température, le temps de mélange et le dosage du matériau. Ces enregistrements peuvent être facilement exportés pour répondre aux exigences d’audit.
